立标创标 江铜贵冶勇攀行业新高峰

2022年02月21日 15:23 7942次浏览 来源:   分类: 铜资讯   作者:

步履匆匆,星夜兼程;奋力前行,勇攀高峰。

3年来,坚毅执着、拼搏进取的江铜集团贵溪冶炼厂干部员工,秉承振兴中国铜工业的初心使命,乘势而上,奋发有为,争树标杆,勇创一流,交出了高质量发展的亮丽成绩单,绘就了“三年创新倍增”的铜冶炼宏伟画卷。

争创全球一流

实现对标创标新跨越

“贵冶的闪速炉作业率、铜冶炼综合回收率、吨铜综合能耗、精矿处理能力、总硫利用率等5项核心指标均保持世界第一,金、银回收率等多项核心指标实现排名提升、世界靠前。通过指标的提升,每年可为公司多创效5.2亿元。”2021年1月7日,时任江西省委副书记、省长易炼红到贵冶调研,对贵冶对标管理取得的佳绩给予了充分肯定,并勉励,“乘势而上,奋力冲刺,树立行业标杆,争创全球一流。”

3年来,贵冶以“时不我待,只争朝夕”的紧迫感与使命感,不断拓展对标体系,推进“对标管理”向“创标管理”动态升级,激发全员奋勇争先、干事创业活力,为江铜实现产量、效益双“倍增”提供了有力支撑。

在以往环保指标纳入对标体系的基础上,贵冶又重点推进成本对标,将主要材料及备件消耗等9项成本指标纳入指标体系常态化管理,对标、创标指标由最初的16项增加到30项,形成了涵盖铜冶炼全过程的对标、创标体系。通过指标层层分解,压力传递分导,效益全员分享,形成“道道工序有指标,人人头上有任务”的考核体系,激活了干部员工对标、创标的热情。以铜冶炼综合能耗指标为例,依托数十个支撑小指标和上百道相关工序的协同发力,2019年开始,贵冶铜冶炼综合能耗指标的先进性位列全球首位。

在指标考核上,贵冶注重协同并进,以此实现整体效益的最大化。通过尾矿含铜指标上下工序的连挂考核、协同攻关,该厂不仅达到0.252%的年均标杆奋斗数值,而且实现0.233%的单月历史最高水平;对转炉炉龄指标进行考核,不以单项冠军论“英雄”,而是通过增长风眼的完好率、材料损耗等连挂考核指标,加码难度,力求实现综合效益最大化。

打造“双碳”样板

构建和谐共生新生态

“要在率先实现行业碳达峰的基础上,继续坚持科技创新和精细管控两条路走的模式,以一往无前的魄力和勇气,探索行业低碳发展的新经验、新路径、新模式,打造‘双碳’绿色冶炼世界样板。”在2021年贵冶召开的一次党委会上,党委书记、厂长吴军的话语掷地有声。

3年来,贵冶以2019年入选“国家级绿色工厂”为新起点,全力以赴优化工序、深推项目、精益管控,打造“双碳”样板、保卫蓝天、守护一方碧水。

通过贵冶首创的“一步法”渣直排缓冷自主改造,实现了“技术升级降碳耗”;构建的双系统“3年长周期生产”新模式,实现了“管理创新降碳耗”;建成的无煤工厂,引进电厂蒸汽,实现了“结构优化降碳耗”;通过深耕循环经济,资源综合利用、吃干榨尽,建成了国内首屈一指的稀贵稀散金属提取基地,实现了“观念转变节碳耗”。仅通过调结构、降能耗,3年共减少碳排放量近10万吨。

依托在脱硫环保装置上的“一条龙”自主设计、制作、安装和运维的低成本优势,贵冶以每年不少于1台套的速度,完成熔炼、硫酸、倾动炉工序多台套脱硫设施升级改造,尾气脱硫效率可达99%以上。二氧化硫尾排指标在以往全面优于国标的基础上,2021年同比2018年大幅下降51%,向着废气超低化又迈近了一步。

依托强化监督管理、废水利用、节水技术探索等系列举措,贵冶实现了废水“趋零化”,复水利用率达99%以上。同时,总结提炼的《深度优化节水减排》成果,荣获“2020年全国国企管理创新成果”二等奖,为铜冶炼节水减排提供了江铜模式。

3年来,贵冶在创造金山银山的同时,留住了永远的“绿水青山”,构建了企业发展与自然和谐共生的新生态,勇当世界铜冶炼行业“碳达峰、碳中和”的示范标杆。

树立智慧典范

铸就铜冶炼新境界

运输、质检、取样、称重、贴标、打包……自动叉车和机械臂各司其职,有序作业,将以往12道互不衔接的工序融为一体。这是全球首条电解铜智能生产流水线高效运行的场景,也是到贵冶参观的人,必到的“打卡地”。

3年来,贵冶敢为人先,先行先试,既博采众长,又勇于首创,树立数据共融互通、成本管控精准、智能运用前瞻的“智慧冶炼”典范。其中,该厂2项成果分别入选“十佳大数据案例”“全国智慧企业建设最佳实践案例”;“铜冶炼物质流智能优化技术及应用”成果被2位院士领衔的专家组鉴定为“国际领先”,并已通过2021年中国有色金属工业科学技术奖一等奖公示。依托首建的铜冶炼第一套生产执行“操作”系统、第一个铜冶炼大数据平台、第一套10万点实时数据库PI系统,贵冶实现了数据共融互通、即时共享。同步智能工厂建设,贵冶不断深化全面预算信息平台应用,实现了一键生成早调会应用报表,建立了成本滚动预测模块,为及时掌握成本趋势、精准成本管控、进行科学决策提供了智能支撑。依托大数据智慧冶炼知识平台,推动实现了包含技术、信息、数据等在内的全要素效率提升,构建了“现场识别自动化、信息处理即时化、问题研判协同化、管理决策智能化”的智慧冶炼新模式,促进了人力资源优化、运行成本降低和产品品质升级。

奋勇创新变革

注入跨越发展新动能

“为党旗添了光彩,为党的事业作出了贡献。”在中央改革办督察组的一次考察中,对贵冶党委高擎党建旗帜,取得精神文明和物质文明双丰收,给予了高度评价。

3年来,贵冶久久为功抓党建创新、深耕科技创新、工艺创新、管理创新,稳定力,夯基石,强实力,激活力,为打赢“三年创新倍增”攻坚,注入了铜冶炼高质量发展的不竭动力。

贵冶党委始终把坚持党的领导、加强党的建设和生产经营有机融合,将党建的优势转化为引领企业行稳致远的强大定力。一方面,树立了解决问题的导向。贵冶党委创新摸索出“找题、领题、破题、结题”的党建工作“四步法”,促进党建工作更加融入中心、走深走实,不断提升党建工作对绩效的贡献度。全员创星长抓不懈、常抓常新,既坚持量化考核、树立业绩导向,又聚焦工作重点、持续修订制度,将老品牌擦得更亮,让广大员工迸发出创新倍增的蓬勃生机。另一方面,树立了争创业绩的目标。贵冶党委坚持“抓生产一样抓党建”,率先出台《党(总)支部党建质量考评办法》,创新推进党支部共联共建,实现支部互帮互助、经验共享,党建绩效同步考核、季度排名,党建工作呈现出“后进赶先进、中间争先进、先进更前进”氛围,奋勇争先助推“三年创新倍增”发展新格局。

作为重工业,工艺装备是发展的基石。贵冶通过行业首创的“一步法”拆除贫化电炉,既节约了电耗,缩短了工艺流程,还优化了岗位作业环境;开启双系统3年长周期生产新模式,既优化了指标,提升了精矿处理能力,还降低了运行成本。

科学技术是第一生产力,创新是引领发展的第一动力。近3年,贵冶科技成果丰硕,亮点纷呈,获省级或有色行业科技进步奖一等奖3项、二等奖1项,2020年获江铜科技成果转化奖项目10项,共创效3594.74万元;获高含金量的授权发明专利21项,主持制修订行业标准9项。其中1项专利率先在江铜内部获技术输出红利;依托获省科技进步奖一等奖的“铜阳极泥伴生稀贵金属协同绿色提取关键技术及产业化”项目成果,贵冶实现了“三废”中的稀散稀贵金属“吃干榨尽”,助推了产业链升级。

在市场竞争红海的多经板块,贵冶按照集团公司党委书记、董事长、总经理郑高清来厂调研时提出的“强化协同、优化结构、深化改革”指示精神,大刀阔斧地变革创新体制机制,释放出“产品技术迭代升级、售后服务精益求精”的市场开拓活力。仅自主研发的拳头产品圆盘浇铸机,3年来共输出9台套,增加外销收入2000余万元。推进“大风控”体系建设,构建了运营更稳、效率更高、成本更低的全要素管控新格局;职位体系率先实行了机关在线即时考核;统筹推进大协同,创效5000余万;全面预算管理率先完成“T+3D”奋斗目标,实现与现代化炼铜生产深度融合,打造了行业内可复制、可移植、可推广的管理样板。

如今,贵冶干部员工又一次高质量完成年修,开启了新一轮双系统长周期、高质量铜冶炼生产的新征程。未来,贵冶将始终锚定“世界最好”,扬帆远航,引领中国铜工业步履铿锵,再攀行业发展新高峰。

责任编辑:付宇

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