宝钛集团各厂全力以赴稳增长

2021年12月16日 11:32 9081次浏览 来源:   分类: 钛资讯   作者:

导读: 锻造厂提质提量再提速   截至11月底,宝钛集团锻造厂成品产量同比增长48.20%,产值同比增长37.38%,考核利润同比增长26.52%,良好的业绩为顺利完成全年各项目标任务奠定了坚实基础。

锻造厂提质提量再提速

截至11月底,宝钛集团锻造厂成品产量同比增长48.20%,产值同比增长37.38%,考核利润同比增长26.52%,良好的业绩为顺利完成全年各项目标任务奠定了坚实基础。

锻造厂聚焦全年追赶超越指标,认真研判影响全年目标任务完成的关键问题,全面部署四季度冲刺工作。10月12日,锻造厂开展了“冲刺四季度,确保全年目标任务”劳动竞赛活动。结合生产计划,锻造厂上下充分发挥团队精神,分工协作,科学组织生产。同时,根据坯料情况,加快物料流转,工序紧密衔接,不断为后道工序争取时间。通过全体职工的共同努力,11月底,锻造厂已完成全年成品产量目标的95%。

目前,锻造厂全体干部职工正以饱满的工作热情全力冲刺,努力完成全年各项任务,确保实现“十四五”良好开局。

管材厂超额完成全年生产目标

今年,宝钛集团管材厂积极贯彻落实“15551”高质量发展行动纲领,以“起步就要提速,开局就要争先”为策略,积极开展“提质上量”工作,在创新经营中取得了显著成效。截至11月底,管材厂已超额完成全年生产目标,产量达去年同期的313%,全年生产目标的132.7%。

今年,管材厂订货量翻番,核用管材生产任务接踵而至、航天用小规格管材订货量激增、挤压壳体需求旺盛,为了更好地完成生产任务,管材厂严格管控各工序产品的过程质量,规范各工序、各岗位的工作方法,实现人员、制度、管理三个层面的保障,确保了合同的按期交付。6月,HD1项目顺利下线;7月,HD2项目正式开始交付,管材厂进一步强化统筹管理和计划推进效率,同时,还顺利完成了其他合同的生产,为年底扫尾工作奠定了坚实基础。

管材厂组织技术人员,针对不同牌号的管材存在的问题进行具体分析,出台了相应的解决措施,使主要规格产品质量进一步提升。如小堆项目管材成品率同比提高了1.1%,TA2某规格管材成品率同比提高了2%。另外,管材厂顺利完成了各项技术进步和科研生产任务,TA18和TC4规格管材的研发及型材的研制均取得了较大成效。

此外,管材厂连续多月实现了关键及主要设备完好率100%,可开动率99.8%,设备故障率仅0.23%。同时,管材厂还完成了全年设备大修以及土建维修工作,6300吨挤压机基础施工及11台重点设备的安装调试工作。

目前,管材厂各工序产能稳定提升,广大职工正以饱满的热情立足本职、扎实工作,努力为公司高质量发展作出更大贡献。

熔铸厂奋力冲刺全年目标

为顺利完成全年生产任务,宝钛集团熔铸厂持续推进精益管理,加快技改实施步伐,统筹推进各项工作,呈现出安全生产稳定向好、经济运行提质增效、整体工作平稳有序的良好态势。截至11月底,宝钛集团熔铸厂铸锭入库产量同比增长35.4%,完成全年计划的92.6%;重要用途铸锭产量同比增长25.6%,完成全年计划的95%。

加强生产组织,细化生产过程。熔铸厂围绕生产、质量等中心工作,多措并举强化精细化管理,并结合生产实际情况,注重内外协调,及时优化生产组织,严格落实周产量会,细化生产任务,统筹调配内部生产要素,加快物料周转;同时,合理安排生产任务,降低非熔化时间比,实现熔炼炉次、物料转运次数最优化,进一步提高生产效率,实现精益生产。

强化设备管理,保障设备运转。为确保设备正常运转,减少故障率,熔铸厂设备科及维修车间将检修任务层层分解,落实到具体人员,明确完成要求和时间进度,并加大设备巡检力度,对设备的运行及维修状态进行有效管控,保障设备高效运转。同时,为实现多种规格坩埚熔炼、提高坩埚填充率、提高电极质量及电极生产效率,更好地匹配新增的3台6吨真空自耗电弧炉铸锭产能,熔铸厂联合相关单位完成了8000吨油压机设备改造工作,实现了多规格一次熔炼用电极制备,生产效率大大提高。

规范质量管理,提高质量水平。为规范质量过程控制,熔铸厂联合科技部开展多轮次研讨,并逐项落实,制定详细措施。经过前期调研、现场分析,熔铸厂加装车辆道闸杆6个、人脸识别门禁6个、鞋底清理机1处,严控外来人员和车辆,减少高低密度夹杂物进入工作区域,实施人车分流和厂房的封闭式管理,提升了生产现场的质量管控水平。为提升某牌号铸锭质量管控和扩展生产安排多样性,熔铸厂依托改造后的8000吨生产线,开展铸锭工艺试验,验证含微量元素钛合金的可行性,生产的铸锭全部满足标准要求;开展熔炼工艺试验,优化并固化各规格最优工艺路线,进一步提高了产品质量。

夯实安全基础,强化责任意识。以“小事”抓细、“大事”抓实为原则,熔铸厂进一步加大安全生产工作领导力度,确保打牢生产安全根基,为长久发展奠定坚实基础。熔铸厂建立“大安全理念”安全文化体系,将职工个人健康纳入安全管理范畴,成立职工健康领导小组,形成分厂、车间到班组的三级管控;狠抓现场精益管理及安全隐患整改,努力营造良好的生产环境;制作、更换警示标识、展板120余块,采取定置管理和目视管理,并整改排查安全隐患;加大对外委施工管理力度,对不符合安全管理要求的均及时按要求整改完成。

熔铸厂将以更加务实的工作作风,不断加强工艺技术创新,提升产品质量,加快产能提升步伐,全力冲刺全年目标,为熔铸厂高质量发展奠定坚实基础。(杨捷 张瑶瑶 马文涛)

责任编辑:杨一鸣

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