在实干担当中逆势突围

——山东铝业有限公司铝加工厂实现扭亏脱困目标任务纪实

2021年12月16日 9:49 7384次浏览 来源:   分类: 铝相关资讯   作者:

山东铝业有限公司(以下简称山铝)铝加工厂为实现扭亏脱困目标任务,一度扭转长期亏损的局面,为迈入新阶段、谋求新发展的路途上迎来了春的暖意和生机。该厂是如何在巨大压力下背负前行、逆势突围的?

“双精双效”聚人心强管理

走进山铝铝加工厂,“精益生产、挤出效益,精细管理、挤出效率”16个醒目的大字映入眼帘,这16个字是该厂“双精双效”文化理念的核心,早已深深镌刻在每名铝加工人的脑海中。

“人心松散,思想固化,员工队伍就不稳定,只有统一思想、凝聚人心,切身考虑员工利益,营造良好的文化氛围,才能让员工有激情、在状态、勇担当,保持良性循环。”谈到文化理念,该厂专务丁德君娓娓地说道。

据悉,前期面对员工队伍年龄偏大、思想守旧、人心涣散等问题,铝加工厂从员工思想入手,领导班子深入车间、岗位、班组,讲形势任务,讲责任绩效,听取员工所想所思,征集好的建议,让员工明白“收入是干出来的,成本是挤出来的”。通过多次沟通交流,铝加工厂统一了思想,转变了观念,提振了士气,增强了团队的战斗力、凝聚力、向心力。

同时,该厂狠抓班子和队伍建设,通过加强生产中心和营销中心班子的协同性,充实两个班子首尾呼应,衔接顺畅,为整体扭亏提供了保障;并发挥公司级劳动模范作用,扎实做好“传帮带”,一批年轻骨干严格班组管理、走上率兵作战第一线,为扭亏脱困作出了积极贡献。

为实现精细管理和精益生产、提高效率和效益,该厂以强化管理为突破口,围绕“人、模具、设备”三个影响产品质量的因素开展具体工作。在基础管理方面,建立完善各项管理制度,提高产品生产质量控制精度标准,开展多种形式的技能培训,实行各专业精准到人的“一人一单”考核,形成了多劳多得的良好工作氛围;在模具管理方面,建立模具评价体系和使用管理办法,细化与模具供应商的结算依据,提高模具使用的性价比;在设备管理方面,牢固树立以“检”为主、以“修”为辅的工作理念,做到预防性检修,避免造成非计划停车影响生产。

“一品一单”提效率降成本

作为常年亏损的单位,如何实现扭亏脱困?正确的工作思路至关重要。面对前所未有的压力,2020年5月份上任的铝加工厂党委书记、厂长刘强感慨万千:“工作看似简单,但要想干好,需要全员考虑到细枝末节,做到思路清晰,精益求精,紧密协同,适应各种变化。我就是在每天的工作中不断地学习、摸索和总结的。”

刘强在统一思想、稳定人心、强化管理的基础上,按照公司“管理下沉、挂图作战、一人一单”的工作要求,迅速了解企业状况,调整结构,明确方向,实施全要素对标挂图作战,寻找差距,狠抓落实,并提出了崭新的“夯实产品质量、确保订单交付、持续优化成本、创新产品研发”的“四步走”工作思路。

由于加工产品受市场、环境、能源及原材物料等多重因素影响,该厂采取灵活多变的动态管控模式,建立订单全流程跟踪机制,采取订单评审会的形式,考核生产计划完成情况;该厂还严肃生产组织模式,将原有的产量和成品率的考核改为严格按照计划完成率和成品率的考核,杜绝了无序生产现象的发生,确保了订单的一次完成率和产品的如期交付;遵循“快进快出”的原则,严格发货管理,控制产品在库周期,对超期的产品进行预警并考核,减少库存积压;并严格按照结算方式制定工艺路线和生产控制方法,做到统筹运作。

针对长期量大的品种,该厂积极推行“一品一单”,制定详细的操作及工艺控制指标,从细节处循环提高控制各项关键指标,提高成品率;建立理论重量品种的模具成本核算表,确定模具使用策略,确保利润最大化;针对以往超计划料直接报废的习惯,设立产品暂存库,以待订单补料或后续订单使用,避免重复生产增加成本,杜绝浪费;并建立以研发到量产的闭环管理,形成“研发设计→新开模具→试生产→量产→交付”的完整闭环,杜绝扯皮、推诿而造成的产品不配套和批量报废损失。

“钢少气多”跑市场迎挑战

要实现生产的持续,首要的是有稳定的订单。该厂打破常规,出台新的营销政策,改变以往只以销量进行考核的弊端,将订单承揽量也纳入考核,激发了业务人员的积极性。营销人员以“永远在路上”的状态和攻坚克难、挑战极限的精气神,不顾舟车劳顿,主动跑市场。1年多以来,先后承揽了一些大学校区大型工程,开发了一些新客户,打造了中铝、山铝品牌平台,实现了省外市场销量较去年翻一番的良好业绩,为铝加工厂扭亏脱困盈亏平衡作出了贡献。

有了订单,在规定时间内完成交付任务就成为了生产中心和员工的重要职责。据生产中心副主管翟文峰介绍,该厂以“促进精益生产、促进客户满意度、促进利润最大化、促进可持续发展”的“四促”为目标,按照“推进挂图作战,一人一单;深化精细管理、一品一单”的要求开展工作。生产中心常常会因为外部条件变化而改变制定好的每月、每周、每天、每班作业计划,加班加点满足客户需求,连轴转已成为该厂干部员工的工作常态。由于人员紧张,并且在流水线作业中,每个工序、每个细节都环环相扣,干部员工身兼数职,个个都是“技术大拿”。

铝加工厂设备陈旧落后,仅有4台挤压机承担5000多个品种和7000多套模具生产的重任,员工要按照不同订单、尺寸、工艺要求分别在4台挤压机中轮流作业,这要求每名员工灵活掌握每台设备、各个品种、各套模具的操作要领。此外,每根型材达6米多长,需要2个人才能完成,1根铝材平均要搬运22次才能到客户手中,每个班最多要更换22套模具,这些既是对技术能力、操作精准的严格考量,也是对体力和毅力的考验,更是对工匠精神的锤炼。就是在这样装备落后、缺少人员及年龄偏大、劳动强度大等条件的制约下,铝加工厂干部员工用永不服输、持之以恒、“钢少气多”的坚定信念和坚强意志,不断迎接一次又一次挑战,并顺利完成每月订单,真正诠释了“困难面前有山铝人、山铝人面前无困难”的深刻内涵。

“全员皆兵”转作风担责任

在铝加工厂,有个独特的现象——只要是管理人员,就会配有一套扫帚簸箕。这是该厂结合党史学习教育,开展“我为群众办实事”活动,领导干部和管理人员转变作风、管理下沉、履职尽责的体现。

据了解,按照公司管理下沉工作要求,铝加工厂把现场管理作为突破口,要求机关人员查找全厂全区域全员在各方面的问题隐患,彻底扭转“老好人”的狭隘思想。经过管理人员2个月紧锣密鼓的现场治理,如今,铝加工厂的厂容厂貌发生了翻天覆地的变化,地面干净整洁,设备光洁如新,物件摆放井然有序,现场环境提升了,物料浪费堵住了,寻找物料的时间节约了,员工也养成了良好的工作习惯,更感受到了家的温馨。

该厂党委和党员在带领支部、员工做好“两带两创”攻关创效工作的同时,还针对订单时间的不确定性、不能满负荷生产、挤压工序被动局面等弊端,积极践行“上下一盘棋”和“全员皆兵”理念,进行重点突破,合理优化人员。现在,轮流倒班跟班作业已经成为全厂干部、管理人员、辅助人员的日常工作,在跟班作业时,他们还会将发现的安全、环保、员工情绪、操作行为等问题填写到跟班记录表中,通过与员工近距离的工作交流,及时帮助班组解决实际问题,搭建干群相融的“连心桥”。

在采访过程中,感人的故事不断涌现。挤压车间老工人庄维斌虽然已经59岁,并且患有轻度脑血栓,但依然活跃在一线班组,把丰富的操作技术和经验不断传授给年轻人;表面处理工序氧化线班长吕建波80多岁的老父亲因脑梗住院,常年卧床,但作为党员班长的他为了组织班员赶订单,几乎没有时间去医院探望和照料。作为铝加工人,他们以舍小家、顾大家的爱企情怀为个人家庭幸福和企业扭亏脱困爱岗敬业、坚守奉献。

看似寻常最奇崛,诚如容易却艰辛。经过全体员工1年半的艰辛努力,该厂在负重前行、实干担当中实现扭亏脱困盈亏平衡,提前完成全年目标任务。

“面对明年更加严峻的市场形势和挑战,我们将倍加珍惜这来之不易的成果,不忘初心使命,创新管理模式,加快转型发展,发挥山铝型材品牌竞争优势,力争以更好的业绩推动企业发展、提高员工福祉。”刘强满怀信心地说道。

责任编辑:李开颜

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