硬质合金烧结，是硬化相与粘结相在高温下形成共晶合金的过程。烧结工人对工艺的控制理念与经验，能够对产品的使用性能产生直接影响，也能为满足客户个性化需求出谋划策。自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）精密零件事业部高级技师余刚，从事烧结工作27年，始终秉持“个体成长与贡献组织相助相长”的理念，在实践中淬炼。2020年，他取得了公司第26届技术比武硬质合金烧结单项第一名，获得全国有色金属行业技术能手称号。

把自己变强

为组织贡献力量

“入职前，我没有接触过粉末冶金；入职后，我最担心理论与技能跟不上工作进度，拖班组后腿。”余刚于1993年4月进入公司，为了尽快上手新工作，他为自己制定了一个“三步走计划”。

“初入厂时，老师傅毫无保留地传授知识与经验，让我坚定了干好工作的信心与决心。”学习前辈的经验做法是余刚的第一步。为了持续提升技能水平，他将参加知识培训和技能考试作为学习过程中的第二步。在他看来，学习与提升是对自己和组织双重负责，虽然过程辛苦，但积攒的是新知识与新希望。余刚的第三步，则是把解决难题当做检验能力的试金石。

非标产品烧结问题曾一度困扰班组，影响订单交付、增加生产成本。而烧结设备稳定运行是控制烧结变形的关键因素，余刚通过大量的数据比对，分析出了炉次、炉温、磁力等对烧结设备稳定运行的影响规律，提出了提升烧结设备稳定运行率的解决方案。

2020年12月，事业部接到一老客户的急需订单，产品为非规则环状。最初的生产计划是采用两步烧结方式，可预烧后，产品发生了严重变形，这时多数人认为可按原计划进行二次烧结。余刚经过反复考量，在提出质疑的同时带来了新的解决方案。小调整带来了大改变，最终，产品尺寸控制合格，保证了按期交付，解决了客户的燃眉之急。

学习是开拓思维的密钥，实操是提升能力的路径。2016年，余刚参加自贡市第十二届职工技能大赛，获得硬质合金烧结单元第三名。“新时代产业工人，技术才是内核，且须与时俱进。”余刚认为，要成就优秀的团队，首要应成为优秀的个体。

为组织贡献力量

让自己越变越强

一滴水会干涸，如若汇入大海则能反射太阳的光辉。余刚认为，要让自己永不懈怠，还需要找到一种“大义”，而这种“大义”就是与组织共同奔跑。

2020年，余刚参与了事业部真空返烧工艺摸索工作。由于前期知识储备不够，没有清楚认识到真空返烧对烧结设备的影响，致使烧结设备出现问题，影响了进度。工作暂缓，让余刚非常焦虑，能否如期交付成为他最担心的问题。“在我一筹莫展时，好在有队友的鼓励及协作，我们一起找到了返烧工艺的控制点。”余刚说，那次工艺摸索的成功，实现了绝大多数牌号钴磁低产品的真空返烧，并通过总结梳理，将经验数据变成了制定真空返烧工艺的理论依据，不仅为事业部生产提供了新支撑，还让自己的知识与经验储备更上一层楼。

随着市场竞争的白热化，产品质量与成本控制的重要程度与日俱增。为了给事业部降本增效献智献力，余刚积极参与革新改进。合金球的装舟问题曾困扰烧结工作，装舟量大时会因发生产品粘结导致报废；装舟量小时会降低产品装炉量，产生能源及时间浪费。余刚提出改用现场已有的专用槽盘装舟，既保证了烧结质量，又保证了装舟量。

“小改小革不仅能助推公司提质增效，还能帮助个人持续打破思维定势。”余刚说，在创新改进的过程中，个人受益最深远的是思想层面的进步，这些经历可抵千金。