株硬混合料厂加工成本下降12%
2021年08月03日 9:44 4384次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 硬质合金 作者： 何庆文 胡斯晗
中钨高新旗下企业——株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬”或“公司”）混合料厂紧密结合精益生产，不断改善，持续挖潜，通过降低库存，提高一次鉴定合格率，降低物料流失率等一系列措施，1~5月，加工成本比去年同期下降12%。
狠抓物料管理及创新，加快物料周转。一是针对返回料积压问题，加强内部物料精益管理，降低返回料产生量，同时优化外部返回料收集时间，加强回收质量的把控，缩短预处理周期，从而提高处理速度。二是开展相关使用技术研究，充分发挥物料价值。三是严格根据月度生产计划严格排产，做到计划多少、生产多少、发货多少。
深入开展工艺执行监督工作。抓好生产过程工艺执行情况，确保生产过程处于受控状态。一是坚持做到工艺监督，每天早上对生产线情况进行工艺点检，全体工艺人员每周三进行现场工艺纪律大检查，通过加大检查频率，及时发现问题，及时解决问题；二是加强关键工序重要环节的生产控制，以员工自检和工段、工艺交叉巡检保障产品生产质量稳定，使质量检查工作起到指导生产、监督生产过程控制的管理作用；三是坚持做到一次鉴定不合格原因日分析，每天以早会形式对产生的重鉴混合料原因进行分析，以“混合料重压台账”的方式进行总结统计，避免同一问题反复出现，在坚持质量异常问题的分析改进中，指定责任人及问题整改限期，严格落实整改及效果监督，做到不解决不放过，并持之以恒根据实际不断完善现场工艺执行的准确性、合理性及完整性。重新修订发布了《工艺质量考核办法》，进一步规范了现场操作，使现场工艺管理从“人管人”变为制度管人，完成了工艺人员从“救火者”向“监督者”的转变。一次鉴定合格率大幅提升，减少了二次重鉴费用。
通过比价比质，挑选出最优质的供应商，与事业部对原材料进行核对并保证实时结账，减少费用滞后现象。辅材相比去年同期大幅下降。同时加强计划调度管理，合理组织生产，减少库存积压，对维修设备采取以旧换新。
责任编辑：张雪卉
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