本报讯  刚果（金）当地时间6月30日，随着平整锃亮的阴极铜铜板从电解液中缓缓浮出，中国瑞林设计并部分供货的华刚矿业铜钴矿项目二期工程成功产出首批阴极铜，标志着该项目集采、选、冶和焙烧制酸于一体的现代化生产流程全部打通。

华刚矿业铜钴矿项目二期工程达产后，年处理矿石将达910万吨，年产阴极铜25.35万吨，年产氢氧化钴5180吨，阴极铜产能跻身刚果（金）第一，位列全球前十，一跃成为刚果（金）唯一一家集采选冶和焙烧制酸于一体的现代化矿山全产业链世界特大型企业。中国瑞林作为该项目总体设计院，并供货了全自动电积剥片机组和精准定位自动行车。

华刚矿业铜钴矿项目二期工程是中国瑞林深耕非洲矿业市场的又一丰硕成果，进一步巩固了中国瑞林在铜钴湿法矿山领域的技术领先地位。近年来，乘“一带一路”东风，中国瑞林在海外市场深耕细作，成果斐然。目前，中国瑞林铜钴湿法业务遍布非洲和东南亚等多个国家，打造了一个个精品工程，向世界展示了值得信赖的“瑞林方案”，铜钴湿法冶金技术业已成为中国瑞林国际化进程中的一张闪亮名片。

在国际化的进程中，中国瑞林始终聚焦创新驱动，让技术创新成为发展的源头活水，在湿法矿山领域形成了多项国内外领先的关键技术，并成功推广应用。在华刚矿业铜钴矿二期工程中，项目所处理矿石为混合矿，该矿石具有镁、钙高和硫低的特性，不利于铜钴矿物的综合回收。为了解决这一行业难题，中国瑞林团队深入研究矿石特性，并充分结合后续冶炼工艺的需求，确定了“强化选硫、浮磁联合、铜钴分浸、浸渣浮选”的工艺路线，为项目的成功提供了工艺技术保障。其中在浮选流程设计中首次采用了可调整的混选流程设计，解决了混合矿的比例在不同时期变化很大的选别难题；同时在国内外首次应用了浸渣浮选工艺，有效提高了矿山总铜回收率。这些新技术、新工艺的应用也为有色矿业技术发展再添活水和新动力。

除了铜钴湿法技术领跑全球，中国瑞林装备制造也扬帆出海，并取得了骄人的成绩。在华刚矿业铜钴矿项目二期工程中，中国瑞林整体供货了2套剥片机组和4套自动行车及专用吊具。其中剥片机组首次利用4个机器人同时协同作业，并采用单片正面洗涤技术，喷嘴垂直于阴极铜板面，板面洗涤质量高，剥片速度高达600片/小时；自动行车及专用吊具采用无人驾驶的标准进行设计，厂房的跨度达到33.5m，实现了大跨度、重负载条件下的平稳运行，同时行车主梁采用拼装式设计，进一步提高了整体制造精度。除了华刚矿业铜钴矿项目之外，中国瑞林自主研发和制造的电积机组还在国外其他十多个湿法矿山项目中成功应用，性能指标均达到了国际先进水平。

华刚矿业铜钴矿项目被誉为中国企业“走出去”在非洲的典范工程，中国瑞林用“瑞林技术”和“瑞林智造”为其增光添彩，提升了中国有色金属工程技术品牌在国外的影响力。征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄，中国瑞林将坚持以技术创新为驱动，以设计为龙头，引领“技术+装备”走向海外，助力提升中国有色矿业工程技术和装备的国际化水平。

（李文化）