“21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争”。但云，中钨高新旗下企业——自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”或“公司”）精密零件事业部磨工二组年轻的数控设备调机师，主要负责数控机床与机械手调试换型及异常处理工作。2020年，他凭借“硬核”工作指标及创新工作的新成效，被中钨高新授予年度先进个人荣誉称号；他参加公司两年一届的技术比武，在精加工竞赛单项从2018年的“榜眼”荣登2020年榜首，获得全国有色金属行业技术能手称号。

脚踏实地：

手中的活，干就要干得漂亮

2020年上半年，自硬公司精密零件事业部数控自动化生产线Z03处于改善建设中，自动化线Z01与Z02的数控加工尚不稳定，经常因产品装夹不到位等原因导致整条生产线停产。面对如此窘境，但云和调机师王军一起争分夺秒、探寻方法、制定方案、投入试验，完成了30多台数控设备、16台机械手和7条传送带等的调试，保证了两条自动化生产线的稳定运行。“他总是提前到岗，日常不是在现场检查设备，就是在去检查设备的路上。”同事郑基琴对这位年轻的调机师赞许有加。

“从事机械行业，工作时满手机油，手黑脸黑正常得很。在同龄人眼中这是脏活累活；在我看来术业有专攻，既然选择，就一定要干好。”说话间，但云脸上口罩的压痕与未洗净的机油渍依稀可见。2017年入职公司之前，但云先在江西学习机械技术，后来在浙江一家企业从事机械加工。入职公司后，他从磨一组到磨二组，从操作简易数控设备到专门负责数控设备调试换型。在实践中学习，在学习中钻研，在钻研中创新，4年时间，他从一名普通的劳务派遣人员成长为了一名优秀的现场调机师。

2020年，但云出勤率117.6%，质量指标全部超额达标。“机械加工技术发展挺快，各种机床、特殊指令的运用也深奥得很，我虽然有一些基础，但仍不敢怠慢了学习。”但云认为，针对现场具体加工问题与前辈共同探讨，是一个不错的学习捷径。目前，他已熟练掌握数控内圆磨床、数控外圆磨床和开外环槽等一系列设备的操作技能，对设备更换型号、程序切换、参数调整等已是驾轻就熟，成为了精密零件事业部的全能型员工，后辈们都尊他一声“但老师”。在但云看来，在机械加工行业想要赢得尊重，最根本的是要把手中的活干得漂亮，过硬的技术才是王道。

仰望星空：

我们手中干的，不仅仅是“活”

数控技术是制造业实现自动化、集成化生产的基础；数控技术的应用，是提高制造业产品质量和劳动生产率的重要手段。但云说，随着工作时间与经历的累计，他对数控技术给制造业“赋能”的意义认识日益深刻。

某次，一急需产品对加工精度要求很高，需要对砂轮的“R”进行精准修整后再进行加工，通过手打与光磨试验了数次，均无法达到要求。后来，但云通过在数控机床上编辑砂轮修整“R”的循环程序，对砂轮进位实现了精确修整，为加工产品提供了根本保障。

精密零件事业部有一台使用频率较低、但却功能丰富的机床，为了提升其使用率，但云接到了“唤醒”这台机床的任务。经过一段时间的研究与整理，但云对其重新编写了加工程序，使其更适用于事业部现场产品的加工。后来，精密零件事业部正好接到一个形状复杂、精度要求极高的新产品，普通加工方法根本不能加工出来。但云在这台多功能机床上编写专用程序，最终破解了谜题。

某次，技术员给但云出了个难题：请他编辑加工程序，实现一次装夹加工4件产品的8根槽以及倒角。接到任务后，但云超出技术员预期的编写了一个可以任意加工1件、2件、3件、4件，同时对应1根、2根、3根、4根、6根、8根槽，并且是否倒角都可加工的综合通用程序，以不变应万变。“数控知识学会了其实是相通的，关键是要动脑筋，融会贯通”，谈到成绩，但云显得有些云淡风轻。

在班组，但云是合理化建议工作的“双料冠军”，不仅数量多，并且质量高。2020年，在其提出的10条合理化建议中，有6条被公司评为亮点建议。针对数控磨床上砂轮磨具磨损较快，频繁修整、对刀导致加工效率较低的问题，他提出将数控多用磨设置多个刀具号使用，节约了因修整砂轮而产生的频繁对刀操作时间，避免了操作失误造成的撞刀事故，效益、安全实现双提升。目前在数控1、2、3单元区推而广之，每年可为公司节约17万元。

近来，但云还学习了一些新知识，比如机床自定义界面的脚本文件编辑，此功能可以把程序所需的参数与其定义编辑到一起，更加直观、方便快捷地实现了人机互动。

目前，但云还带了2位学徒。师者，传道授业解惑，“我要传授给他们的不仅仅是数控加工技艺，更重要的是让他们领悟所从事工作的意义。”从“术”至“道”，但云认为，内生动力，方可恒久不衰；心有所信，方能行无止境。