株冶有色实现99.996%锌锭稳定产出

让“火炬”更加璀璨辉煌

2021年03月02日 10:8 10300次浏览 来源:   分类: 铅锌资讯   作者:

导读: 截至2月19日,湖南株冶有色金属有限公司主产品火炬牌99.996%锌锭实现稳定产出,不仅创下株冶集团建厂以来的质量最高水平,而且在国内乃至世界锌冶炼行业位居前列。

新年伊始,位于湖南省常宁市水口山镇的湖南株冶有色金属有限公司(以下简称“公司”)生产红红火火。截至2月19日,该公司主产品火炬牌99.996%锌锭实现稳定产出,不仅创下株冶集团建厂以来的质量最高水平,而且在国内乃至世界锌冶炼行业位居前列。株冶人用辛勤劳动,获得丰硕成果,喜迎牛年。

株冶火炬牌锌锭于1992年在伦敦金属交易所注册,产品质量享誉全球,公司生产的99.995%锌锭多年来供不应求,俗称“0号锌”,销售价格比普通的1号锌高,但是其产出率受工艺及原料来源的影响较大。为此,公司于2017年把“实现99.996%锌锭稳定产出”作为攻关目标,因企业转型升级更紧迫,这一项目只能暂时搁置。2019年底,公司衡阳水口山锌项目顺利投产。2020年以来,公司坚持党建引领、精细管理、争创“五优”,克服疫情、生产波动、人员流动大等诸多不利影响,积极应对,实现达产目标,全年产出锌超过30万吨。

通过1年多的人员、工艺优化磨合,公司已经具备了生产高品质锌锭的前提条件,为早日实现99.996%锌锭攻关目标,2021年初,公司全力以赴,早规划、早布局、早起步,狠抓精细化管理和工艺流程控制,严格配料管理,严把生产过程工艺关,严格产品质量审核、现场抽查,加强对产品装车以及运输环节的质量管控,全过程抓好产品质量控制。

锌锭生产需要高质量的电解新液。公司锌湿冶厂负责电解新液的生产,为此,该厂加强新液含杂的工艺控制,严格工艺标准,每个相关岗位进一步严格精细化操作,生产工序和班组加强渣开路和除杂日常操作,加强日常掏槽的频次,提高预见性管理,严格岗位操作,要求当班员工把每一步骤做到位,并将工艺状态随时发给公司相关技术人员,便于技术人员精准判断,及时做好工艺控制。

合格新液生产出来后,经由管道输送到锌电解厂,该厂和生产制造中心一起积极实践摸索,形成了一整套控制方法,控制析出锌板重,抓好阳极通平,做到周期性操作。

锌锭生产的最后一道工序是锌成品熔铸,为避免现场铁质杂物入炉引起铁含量超标,锌成品厂在1月下旬对生产现场铁质杂物进行清理,累计清理废焊条、铁粒子等铁质杂物30余公斤,避免了生产过程中铁杂物对产品的影响。锌成品厂还对熔铸锌锭生产炉安装炉温在线连续监测装置,实现了对炉温的实时精准监控,确保炉温稳定,生产过程更可控,降低了炉温异常对产品含铁率的影响。

通过上下联动、全流程的精细化管理和操作,目前,99.996%锌锭实现稳定产出,该公司将坚持精细化生产,巩固目前良好态势,朝着更优目标不断努力。

此次稳定产出99.996%锌锭,代表企业工艺技术水平提升到一个新高度,优质的产品不仅有助于提升产品附加值和市场竞争力,也将促进市场销售渠道全面拓展,为公司“十四五”规划起好步、开好头。

责任编辑:付宇

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