教授品镁（145）：氧化膜的修补与着色
2021年01月27日 9:35 8328次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 镁资讯 作者： 王祝堂
模材及工件经过氧化处理，必须立刻仔细清洗并吹干或烘干，不得在湿状态与潮湿空气中堆放，以免腐蚀。如果工件氧化膜有局部缺陷,应于修补，进行局部化学氧化。局部氧化往往手工操作，先用酒精棉球擦拭需氧化部位，再在室温下用浸有氧化液的锦球反复擦拭无膜处，直到生成了均匀的氧化膜，最后用蒸馏水冲洗，用脱脂棉擦干擦净。
如果膜层脱落、鼓泡、烧伤，诱蚀或颜色不均等时，必须退除旧膜，然后再进行氧化处理。化学氧化膜很薄，强度不高，抗蚀性差，不能单独使用，还需填充处理。而装饰性膜还必须着色和氧化膜质量鉴定。填充、着色可以改善氧化膜的物理、化学性能，提高防护性和美化外观。氧化膜着色染料可分为有机的和无机的，也可以分为酸性、碱性与中性的。有机染料溶液浓度多为3g/L～5g/L，无机染料的为10g/L～200g/L，具体浓度决定于要求的颜色。
氧化方法不同，氧化膜质量也会不同，同时，由于材料和工件的用途不同，对质量也会有不同的要求。目前，对镁合金氧化膜质量尚无国际性的标准,也未见工业发达国家有关这方面的标准。
氧化膜质量鉴定方法如下。
● 外观检查，看颜色均匀否，是否有黑斑、花纹、起泡、锈蚀、擦划伤、膜裂、针孔等缺陷，膜层是否致密，与基体结合是否牢靠。
● 测定氧化膜的物理性能，即膜厚、孔隙率和显微硬度的测定。
在化学膜氧化膜上还要涂覆涂料,进一步提高保护性能,至少应涂三层。如果不涂涂料，也可静电喷涂涂料后，再在流态化床涂覆环氧树脂粉,则固化后有很高的抗蚀性，远远超过氧化处理后涂覆涂料膜层的。
责任编辑：淮金
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