江铜集团德兴铜矿发展纪实

2021年01月22日 14:50 3742次浏览 来源:   分类: 铜资讯   作者:

导读: 开放、包容、豁达,这是一座努力向前奔跑的矿山最佳的姿态。

对标先进 以开放者的姿态努力奔跑

——江铜集团德兴铜矿发展纪实

 

2014年年底,江铜集团德兴铜矿启动对标世界一流铜矿山工作。

当初为什么选择对标?对标,本身就是以更开放的胸襟和视野,去拥抱世界。

向最先进者看齐

“美洲三个矿山均采用边坡雷达等设备和手段,对边坡滑动能提前预警,而德铜全站仪人工监测,安全管理难度大。”

“高地谷的铜当量边界品位为0.13%,远低于德铜的0.2%。”

“高地谷电动轮、电铲利用率为83.6%、88%~90%,优于德铜的75%。”

6年前,两份共计1.7万字的关于邱基卡马塔、宾汉、高地谷等国际一流露天铜矿的考察报告,进入了德铜视野,也拉开了该矿向最先进者看齐的序幕——这也是德铜建矿以来的首次全方位“走出去”查找差距。

其时,德铜产能达到13万吨/日已有4年,但规模扩产背后潜伏的危机并未消除,推动矿山实现从规模扩产型向质量效益型转变,刻不容缓。

闭关锁矿,不如承认差距、躬身求教。诚如德兴铜矿党政在对标动员会上所言:“跟最好的比、向最好的学,才能变得更好。”德兴铜矿要去跟世界一流矿山找差距,确认差距、盯紧差距,当个好“学生”。

闭门造车,不如博采众长。将考察所获与矿山实际情况,尤其是采选主要指标详细对比,放大坐标找不足、提高标准找差距。随后一本涵盖44个指标的《德兴铜矿对标世界一流铜矿山指标体系》出炉。

于是,“重点攻关、重点突破”“向更大范围、更深层次寻求突破”“精准发力,系统推进”“高点寻标对标、奋力达标创标”“推动对标一流实现更大突破”“实现创标创效双丰收”成为接下来的6年时间里对标工作的主题词,方向直指安全、环保、工艺、设备、人力资源管理等诸多方面。

此后的5年中,“创历史最好水平”“创近三年最好水平”“对标产生直接经济效益”等,频繁出现在历年德铜年度工作报告中。

作为矿山资源利用的重要指标——“低品位矿石利用量”,德铜对标加拿大高地谷铜矿,实施边界品位0.2%方案。每年低品位矿石入选量从2016年的900万吨,提升到2020年的1600万吨,超出对标体系计划值200万吨/年。

对标先进,比学赶超,已经成为德铜不断成长、向更高处攀登的“金钥匙”。

与最优秀者共舞

学习的最好方式,就是与之共舞。

初冬的铜厂采区,一辆辆国产电动轮汽车满载着矿石来回穿梭;采区170工业场地,世界最先进的边坡监测雷达落户于此;放眼周边,因为生态修复技术的成功应用,曾经的废弃地如今花红草绿……

大山厂半自磨工段中控室里,操作工正感受着自动化先控软件带来的便利;泗洲厂一期磨浮,一台高8米、粗35米,披着蓝色外衣的“神器”——680m3超大型浮选机正高效生产……

这些新装备,也是德铜“十三五”以来与最优秀者共舞的产物,而背后,则是宏大的国家战略在支撑。

2017年,德铜引进了世界首台680m3超大型浮选机,与矿冶科技集团有限公司合作开展工业试验,攻关矿山的绝对核心指标:选铜综合回收率。2019年,一期磨浮工段对比二期磨浮工段指标提高了1.48%,每年按处理量618万吨计算,可创造260多万元的经济效益。

“德兴铜矿是我们最好的大型装备‘试验场’,这里能用好,就能在全国推广。”矿冶集团高级工程师韩登峰感慨。

6年前,北矿智云公司加入大山厂半自磨系统“先控软件”开发课题研究。仅仅用一年多时间,该厂就成功实现了半自磨机自动化控制,系统台效提升了5.36%,每天多处理矿石1100吨。

2016年6月,半自磨优化控制系统二期工程启动。此后数年,负荷在线实时诊断技术、SABC系统协同优化控制技术、最佳填充点识别技术、无线巡检技术、智能化运维系统纷纷亮相,引来国内诸多同行前来观摩取经。

类似的合作,在德铜比比皆是。

与矿冶科技、中信重工、太原重工、山推集团等国内大企业、大科研院校强强合作、携手共舞,攻克电铲、电动轮、球磨机和半自磨机等一大批国产化装备的技术瓶颈,这既是德铜搭上科技进步时代快车加速自身发展的需要,也是大型国企支持中国民族工业发展应有的胸怀。

展现领跑者姿态

2019年6月1日,来自各省政府部门、高等院校、科研院所等30多位专家齐聚德铜,就江西省生态修复展开学术研讨。

会前,专家们参观了水龙山生态复垦示范基地、杨桃坞生态修复现场,对德铜“客土覆盖技术”“等高线技术”等生态复垦技术,对“原位基质改良+直接植被技术”兴趣甚浓。

“尽快在全国推广。”会上,专家们的意见一致。

实际上,这项技术的合作方——广东桃林生态环境有限公司,凭借近两年来在德铜杨桃坞、500排土场的应用成果,早已名声在外,并已经将这项技术进行了复制,让更多国内有色金属矿山的废弃地重新披上绿装。

德铜显然是乐见其成的,作为国内首家国家级绿色矿山,本就肩负有引领行业绿色转型升级、高质量发展的使命。

海纳百川,有容乃大的背后,德铜意愿领跑的姿态明显。

随着采矿边界品位0.15%方案的实施,“十三五”期间,德铜都在按照先回收率、后精矿品位的原则,全力开展提高选钼后铜精矿品位工业试验、铜钼分离磁-浮联合工艺工业试验等关键科研项目的攻关,努力攻克大量低品位进入选矿流程,对铜、金、钼回收率和铜精矿品位指标的影响。

资源枯竭是矿山无法逃避的问题,拉长由盛到衰的周期,考验着一座矿山的智慧和“先矿山之忧而忧”的担当。

德铜,是一座大型铜矿,也是一座大型钼矿。2016年,一项囊括选铜工艺、铜钼分离工艺、钼冶炼加工工艺及铼的综合提取4大重点技术的研究成果——《硫化铜矿伴生金属钼铼综合回收新技术与产业化》面世,为铜、钼矿山探寻到一条可持续发展的新路。

从硫铁矿烧渣中回收铁资源,是一个困扰世界近百年的技术难题。德铜与北矿院、昆明理工大学等单位合作开展的“有色金属共伴生硫铁矿资源综合利用关键技术及应用”项目研究,获评2016年国家科技进步奖二等奖,给行业带来超过1.2万亿元的潜在价值。铸造公司联合七家国内优秀铸造企业或研究机构开发的《节材耐磨损钢铁材料制造技术研发与工业应用》项目,推动着我国耐磨材料产业的发展。

“十三五”期间,一项项在德铜沃土上生根发芽的成果、一批批矿山培养的能工巧匠,一个个先进的发展理念和管理模式,借着开放之风,在祖国的矿山大地上开枝散叶。

开放、包容、豁达,这是一座努力向前奔跑的矿山最佳的姿态。

责任编辑:付宇

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