11月30日，安徽铜陵有色金冠铜业分公司“双闪”硫酸车间主任汪满清正忙于牵头研究双闪厂区48万吨扩产挖潜升级改造、回收硫酸生产过程中低温位热能回收的改造工作，将生产中循环冷却水消耗的热量，通过技术改造回收生成低压蒸汽用于发电，预计改造完成后能年产蒸汽约80万吨。

现年不到50岁的汪满清，早已两鬓白发，许多人说，这是汪满清自从大学毕业到铜陵有色工作夜以继日刻苦钻研技术累出来的。20多年来，汪满清从一名普通的技术人员成长科技骨干和专业带头人。“所有的付出都是值得的！我获得国家授权发明专利1项、授权实用新型专利2项，并在国家专业期刊发表论文4篇、出版着作1篇。”汪满清说。

从2016年以来，由汪满清牵头完成的科技成果屡获大奖：“SO2的非衡态高浓度两次转化制酸方法”获得安徽省发明专利金奖；“大型双闪铜冶炼系统节能关键技术的研发与应用”获得中国有色金属工业一等奖；“高浓度SO2烟气制酸非衡态短流程转化工艺开发与应用”获得安徽省科技进步二等奖……“汪满清担任我们车间主任6年了，但他仍然保持执着的钻研精神，工作上不服输，大家十分钦佩他。”金冠铜业分公司“双闪”硫酸车间干群被汪满清刻苦钻研技术的精神深深打动。

铜陵有色“双闪”铜冶炼工艺技术升级改造项目，年产40万吨阴极铜，是全国第一大单体矿铜冶炼工厂，这项世界级工程的竣工投产，标志铜陵有色铜冶炼年产能进入世界前列。“汪满清作为年产145万吨规模的硫酸系统子项工程的负责人，带领团队完成了项目的方案论证、工程项目建设，圆满实现该项目一次性试生产成功，功不可没。”双闪硫酸车间党支部书记汪彬感慨。

“非衡态”高浓度SO2转化工艺，是国内外首创性的高浓度SO2转化技术，是“双闪”工程的成果结晶，汪满清积极参与工艺技术论证，带领团队人员深入生产一线摸索生产数据、积累生产经验，成功实现了烟气SO2浓度达17%以上的生产控制的预定目标，远远高于硫酸行业常规转化工艺的SO2浓度不能超过13%的限制。该技术的成功开发应用，获得了国家发明专利授权，打破了国外高浓度SO2转化技术的技术垄断。

在“双闪”硫酸车间，现年33岁的车间作业长兼工艺专职的王贤对汪满清佩服得五体投地：“我们汪主任是技术‘达人’，他数十年如一日深入生产一线刻苦钻研，攻克国内外许多技术上‘瓶颈’难题。”汪满清针对生产中存在的“转化低”的难题，牵头指导实施了工艺管道配置优化改造，从而明显提升了硫酸系统的生产能力，大幅降低了运行能耗，吨酸单耗比改造前下降7千瓦时，年节约电费500万元，该项改造获铜陵有色公司合理化建议一等奖。

同时，汪满清还带领技术团队，积极做好安全环保改造工作。经他完成的环集烟气脱硫系统和脱硫系统新增湿式电除雾器的改造，硫捕集率等多项生产技术指标国际领先，为铜陵市的蓝天碧水打下了坚实的基础；经他改造的汽车发运浓硫酸装酸设施投入使用后，大大提升了安全系数，获得市安监部门的高度认可，该项技术目前已在全市推广应用，并获得国家授权专利。(夏富青 吴家富