自我加压 力争析出锌产量突破15万吨

——河南豫光锌业三厂生产侧记

2020年12月01日 13:59 8989次浏览 来源:   分类: 铅锌资讯   作者:

导读: 2020年下半年,伴随着锌锭价格的持续上涨,河南豫光锌业有限公司锌业三厂主动出击,担当作为,对系统、设备、工艺控制过程进行梳理,结合夏季生产情况对本年度不停车检修进行研判。

2020年下半年,伴随着锌锭价格的持续上涨,河南豫光锌业有限公司锌业三厂主动出击,担当作为,对系统、设备、工艺控制过程进行梳理,结合夏季生产情况对本年度不停车检修进行研判。经过6次会议讨论、现场落实,共梳理出67项问题,确定能够利用日常生产间隙处理的36项,需要短时间停车处理的22项,需要大修处理的问题9项。经过两个月现场逐项落实解决,进入四季度,最终决定本年度不检修,确定析出锌目标突破15万吨。如何完成15万吨产量目标,成了摆在豫光锌业三厂每一名员工面前的挑战。

细化管理筑牢根基 

豫光锌业三厂秉持“制度管人,流程管事”的管理理念。通过落实清单管理和督查机制,不断压实责任,针对前期整理出来的问题,紧盯顽疾、持续跟踪、逐个突破。为加强安全、环保、工艺、设备过程控制,分厂厂长、科长带头实行“包片责任制”,不定期对各自负责区域进行拉网式检查。严肃奖惩机制,建立“专人负责、多层管控、失职必究”的顶格管理机制,提高全员的责任意识。

统筹布局,优化生产模式,通过对影响生产的瓶颈进行流程梳理和流程再造,找差距、补短板、明思路、定目标,进一步规范作业行为,制定工作标准。结合年度“班组标准化”工作的开展,总结生产规律,固化运行参数,完善操作过程,及时查漏补缺,制定措施,把各项工作落到实处。

严抓设备稳定生产 

既然计划取消今年的检修,就务必要把日常的设备、管道巡检及保养、周期性清理工作做好。该厂始终坚持开展设备定期点检、专项检查及月度重点工作,促进设备提升,延长设备使用周期。通过针对搅拌类、压滤类、风机类、泵类等设备的专项整治,有效解决了有机物进入系统的问题,设备作业率提高了3%,为系统稳定生产提供了可靠保障。持续推进技术改造、新材料新设备应用,净液新液泵和冷却塔连锁的应用,电解碳酸锶下料断流报警装置的安装应用,银回收工段探索推行管道日常化清理,减少了系统管网内壁结晶,工段项修维护周期由之前的3个月延长至5个月。

针对一些亟待解决的设备问题,分厂精心组织,提前谋划。在不影响产量的前提下,利用生产间隙,紧张有序处理了20余项设备问题。下半年以来,先后更换电解喷淋管道6趟。6~7月份,依次完成了两电解工段母线铜排的维修,合理调整升降电流时间,析出锌产量如期足额完成,所产锌锭质量全部合格。

精细操作抠出成绩 

全体员工上下一心,鼓足干劲,立足岗位,精细操作。浸出工段严格控制浸出中浸和氧化锌中浸PH值,保证铜浸出率和中浸渣含锌指标,同时为净液提供足量合格的上清。净液工段紧抓源头,加强净化操作,合理搭配锌粉,及时关注、适时调整,严把废液防线,工段长、班组长现场监督,确保小时样合格率,同时加强贫镉钴指标控制,严禁钴、镉金属在系统内循环,新液合格率较去年同期提高0.8%。

电解工段坚持“上标准岗、干标准活”的“八字方针”,缩短各类槽罐管道清理周期性管理,严格执行上槽“七不准”、槽上“四把关”,工段长更是主动上手,借用热成像仪,对电解槽进行逐个检测排查,共查出40余个漏电点并进行处理,提高了电效,节约了成本。生产科协助工段完善各类基础生产台账,保证各项数据真实准确、有据可查。出现波动都能追根溯源,为稳定生产指明方向。本年度,在大电流生产的同时坚持错峰用电,析出锌日产量较去年同期增加8.55吨,为突破15万吨产量目标打下了基础。

科学调控攻克难关 

今年年初,在疫情防控最紧张的时候,由于人员隔离及封村等原因,该厂一度严重缺员,于是果断采取措施,合理安排部署,对精铟、精镉进行临时生产调整,挤出部分人员与后勤人员支援到电解一线,最终保证了主系统顺畅运行,铟、镉、银、铜等各类小金属均超额完成计划,实现了一季度“开门红”。

面对系统氟氯突然升高,电解锌皮极难剥离,带锌板数量成倍增加,由原来的每天160张增加至近每天1000张,已无法满足正常装板数量;职工劳动强度、劳动量骤增,出装槽时间延长3小时,为不影响生产,管理人员处理完日常工作,马上加入到电解一线,与员工一道剥锌、刷板。为节约时间,他们放弃休息和吃饭时间,脱掉手套,每个人的手都磨得通红起泡,却没有一个人退缩。眼看着析出锌产量一天将少产30吨,今年15万吨的析出锌目标迫在眉睫,分厂自上而下倍感压力,厂长紧急召开专题会议,分析、讨论,确定工艺调整方案,浸出、净液工段全体员工连夜奋战,对一百余米液体管道走向进行临时调整,厂长、工段长吃住在厂,现场指挥。那一刻,所有人只有一个念头“一定要让系统尽快好起来”。

随着含氟日益降低,液体循环一个周期后,系统基本趋于稳定,两个周期后,系统完全步入正轨,析出锌日均产量再次突破410吨,所有人悬着的心终于放下了。最终,该厂各项指标转优,取得公司“上半年标杆生产厂和阿米巴超额利润最优”以及“二季度红旗单位”称号。

创新技改创建标杆 

为进一步提高系统运行效率,降低运行成本,豫光锌业三厂以重点项目实施为载体,以创新工作室科技创新课题为手段,深挖内潜,创新改造,不断优化分厂工艺指标、确保设备高效利用。

2020年立项项目4个,延续项目2项,其中“常规湿法炼锌尾渣锌银回收研究与应用”项目,将银精矿进行酸洗,降低其PH值,最大化浸出银精矿中的锌,年可回收73.5吨锌金属量,创造经济价值约150万元。同时,在主系统高产量、高流量、高品位的生产模式下,小金属银金属量单月突破3吨,吨尾矿含银较去年降低7克,创历史最优。

豫光锌业三厂通过“短周期自动剥锌电积作业模式研究与应用项目”,研究电解自动剥锌状态下湿法炼锌系统工艺技术,提升中上清和新液质量,摸索建立电解工序最佳生产模式,达到析出锌产量、平均电价、交流电耗及析出电效的最佳平衡点。全面实施后,不但可实现析出锌产量不降、成本最低,达到电解最佳生产模式,还可提高自动剥锌机作业率。

“日日行,不怕千万里,常常做,不怕千万事。”河南豫光锌业三厂责任在肩,全体人员有信心完成大干四季度工作目标,年底向公司交出15万吨析出锌的圆满答卷。

责任编辑:付宇

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