中铝山东第二氧化铝厂聚焦企业“1+2+N”转型发展战略，紧紧围绕“追求卓越，高质量发展”主题，以市场为导向，践行“提高产品质量是最根本的降本”理念，在精准管理、精细操作上下功夫，开发符合市场需求的高质量产品，向产品质量要效益。今年1~9月份，产品质量得到持续优化，氧化铝一级品率与去年同期相比提高了13.94%，氢氧化铝氧化钠平均含量同比降低了15%。

强化质量管理培训员工操作“精”起来为提高员工质量意识，满足客户需求，第二氧化铝厂召开质量专题大会，干部员工统一思想，绷紧质量这根弦。针对控制产品指标的沉降、蒸发等重点工序，该厂组织开展技术比武活动，以赛促学，以赛促做，营造出“学业务、提技能、做匠人”的浓厚氛围。同时，该厂持续开展“操作100分”培训活动，今年以来组织34次考试，员工考试全部达标。该厂还组织全员积极参加中央企业全面质量管理知识竞赛等活动，并通过强化质量管理知识培训，使员工精细化操作水平得到了进一步提升。

沉降工序主控室延伸指标控制的触角，每班主动了解上一道工序生产情况，跨车间做沉速试验，确保及时调整指标。焙烧车间将筛分工具搬到岗位，操作人员通过筛分试验精准调整焙烧炉压差、温度等过程参数，提高了氧化铝粒度指标合格率。技术服务中心从取样、制样、化验分析等环节严格标准操作，样品分析合格率达到100%，为生产及时调整提供了信息支撑。

密织质量管控网络过程管控“严”起来中铝山东第二氧化铝厂制订下发《提高氧化铝一级品率管控办法》，发挥绩效考核指挥棒作用，激发岗位人员打造质量过硬产品的积极性和主动性，并制订《灼减考核办法》，加大样品检测力度，强化出炉灼减控制，为完成氧化铝一级品率奋斗目标把好关口。

该厂领导班子成员高度关注氧化铝一级品率完成情况，每天跟踪督办车间产品质量工作，自上而下形成“人人关注质量指标”“上道工序为下道工序服务”的浓厚氛围。

实施质量改进措施全员攻关“动”起来第二氧化铝厂两条生产线分解车间建立粒度控制管控模型，精准把控种分系统温度，将立盘旋流器改为沉沙嘴型号，严格把入炉AH粒度控制在合格范围。焙烧车间以问题为导向，在氧化铝料仓入口斜槽闸板上方增加永磁除铁器，并采取封闭氧化铝料仓所有人孔等措施，实现发货仓100%无杂质混入。在流程除碳碱强效开车上，以“最少用汽量、最大过料量、最高析出率”为运行原则，确保碳碱析出率满足产品转型需求。生产中心技术人员从氢氧化铝产品晶型、强度进行技术分析，及时指导生产环节作出相应调整，从根本上优化了产品粒度。该厂扎实开展QC活动，围绕产品质量提升、重点指标持续优化进行课题攻关。今年，该厂共产生中铝山东企业级10项优秀QC成果、两个质量信得过班组。

市场是检验产品质量的最终标准。第二氧化铝厂以满足客户需求为中心，匠心打造高质量产品，赢得市场口碑。1~9月份，该厂烘干氢氧化铝、普通氢氧化铝、精细氢氧化铝三大产品的销售总量同比增长了12.88%，为实现极限降本增效、推进企业高质量发展提供了坚实保障。(张开亮  李丙莲)