长城铝业装备公司对标先进提升效能

2020年10月12日 10:48 1333次浏览 来源:   分类: 科技创新

导读: 近日,中国长城铝业有限公司装备公司积极宣贯对标理念,动员全员开展全要素对标,通过对标,补短板、强弱项,压力容器产品一次探伤合格率由2019年平均86%提高至现在的平均91%,赶超了对标单位领先指标,提升了管理效能。

本报讯  近日,中国长城铝业有限公司装备公司积极宣贯对标理念,动员全员开展全要素对标,通过对标,补短板、强弱项,压力容器产品一次探伤合格率由2019年平均86%提高至现在的平均91%,赶超了对标单位领先指标,提升了管理效能。

在对标工作开展之初,该公司按照中铝集团对标“七步法”要求,针对压力容器制造、设备检修维保、工程施工三大板块分别选择了行业先进单位进行对标。

作为一个有着多年压力容器产品制造历史的企业,装备公司着力提升压力容器产品核心竞争力。由于压力容器一次探伤合格率,是反映焊接质量的重要指标,也是反映压力容器制作单位的管理和技术水平的重要指标。为此,该公司根据多年来压力容器产品一次拍片合格率不稳定、返修率较高的问题,从提高压力容器焊接质量、降低返修成本、提高工作效率等方面入手,把行业先进单位压力容器一次探伤合格率90%作为对标指标。指标选定后,该公司压力容器制作主体单位铆焊车间集思广益,召开对标分析会,从人、机、料、法、环等五方面,逐级分析影响一次探伤合格率的因素。针对这些影响因素,分别制订了改进措施。在焊材烘干方面,严格执行压力容器质量保证体系焊材烘干程序和焊接工艺卡,焊接过程全程使用焊条保温桶等措施;在人员因素方面,选择具备相应焊接型经验的持证焊工进行氩弧焊打底、电弧焊填充作业。焊接工艺流程采用“氩-电-埋弧焊”焊接工艺,最后采用埋弧自动焊盖面的方式,有效降低了焊缝气孔、夹渣、未熔合等内部缺陷,提高了压力容器一次探伤合格率。

下一步,该公司将推广落实改进措施,大力推广埋弧自动焊技术,提高工作效率,提高焊接内在及外观质量,继续提升压力容器一次探伤合格率,减少返修工作量,降低制作成本。同时,继续深化对标管理,对标行业先进,不断优化指标,提升公司市场竞争力。

(张卫霞 沈俊建)

责任编辑:杨净茹

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