云锡:打造锡行业世界一流企业

2020年08月04日 9:52 4105次浏览 来源:   分类: 重点新闻   作者:

导读: 党的十八大以来,云南锡业集团(控股)有限责任公司(以下简称“云锡”)牢固树立新发展理念,聚焦以锡为主的有色金属采选冶炼和深加工产业发展,持续深化改革,不断推进创新发展,稳居锡行业龙头位置。迄今为止,不仅精锡产量连续15年位居世界第一,而且锡产品国内外市场占有率也处于领先地位,是中国锡工业的领头羊,这是多年来云锡不懈追求,引领锡行业发展,致力于打造锡行业标杆企业的结果,充分彰显了国有企业的理想追求和责任担当。

党的十八大以来,云南锡业集团(控股)有限责任公司(以下简称“云锡”)牢固树立新发展理念,聚焦以锡为主的有色金属采选冶炼和深加工产业发展,持续深化改革,不断推进创新发展,稳居锡行业龙头位置。迄今为止,不仅精锡产量连续15年位居世界第一,而且锡产品国内外市场占有率也处于领先地位,是中国锡工业的领头羊,这是多年来云锡不懈追求,引领锡行业发展,致力于打造锡行业标杆企业的结果,充分彰显了国有企业的理想追求和责任担当。

拥有137年发展历史的云锡公司,创造过民族锡工业的无数辉煌,无论是从发展历史、资源拥有量、采选冶技术,还是产业链长度来看,云锡都是中国乃至世界锡行业中的标志性企业。尤其是在国内外锡行业中,云锡始终扮演着举足轻重的角色,以卓越的质量、先进的技术工艺在国内外锡行业中独树一帜。

做实矿山资源

——采选一体化成效显著

矿山是云锡生存和发展的基石,选矿则是云锡的拿手绝活,二者皆有优势,各具特色,但两者很难实现共赢。长期以来,矿山企业和选矿企业各自为战,以本企业效益最大化为目的,很少顾及全局利益和共同发展,往往是赢了局部,输了全局。实现采选联动和整体效益最大化成了摆在云锡面前的紧迫课题,深化矿山和选厂改革势在必行。

党的十八大以来,云锡新一届领导班子深刻汲取盲目投资、盲目扩张的经验教训,提出了“3年打基础、5年大翻身、10年创辉煌”的发展战略,集中优势资源进一步完善以“锡”为主的有色金属产业链,在前期区域性矿山建设基础上针对采选生产系统不匹配的问题制定实施《云南锡业股份有限公司个旧东区矿山选厂一体化改革实施方案》,拟定了矿山、选厂采选一体化发展思路,充分发挥采选联动的优势,实施集约化管理,提高劳动生产水平,提升资源综合利用水平,最终实现产能明显提升、劳动生产率明显提高、盈利能力明显增强的具体目标,实现企业持续健康发展。

为跳出矿山和选厂多年来各自为战、互相推诿的怪圈,云锡坚持以问题为导向,以效益最大化为目标,以采选联动为举措,系统谋划,总体设计,上下齐心,聚集合力,充分发挥采选联动的优势,实施集约化管理,下好采选“一盘棋”,提高劳动生产率水平,提升资源综合利用水平,促进产能水平明显提升、劳动生产率明显提高、盈利能力明显增强,为最终实现“1+1>2”的目标奠定了坚实基础。

2016年10月,云锡拉开了矿山采选一体化改革的帷幕,云锡三大矿山和三大选厂以区域为界限,分别就近实现强强联合,由原来的六家单位整合为三家。整合后的企业坚持以“锡”为主、多金属综合利用,以“撸起袖子加油干”的精神积极推进采选产业上下游资源整合,充分发挥采选技术集群优势和规模效益,推动采选生产的双向联动,奋力实现“1+1>2”的采选一体化改革目标,交出了一份合格的答卷。

以大屯锡矿为例,采选一体化改革之前,在位于锡都个旧北部的梨花山下、大屯海畔,分别坐落着云锡旗下原矿锡金属产量最大和锡、铜金属选矿产能最大的两家重要采、选生产单位——大屯锡矿与大屯选矿厂。本是山水相依、相互依存,无论是区域布局还是产业定位都高度契合的两家单位,却因为生产系统相互独立、生产组织各自为政、管理体系互不兼容的原因,以及资源综合利用效率低、特别是“采选差”矛盾突出等问题,多年来始终走不出矿山“靠天吃饭”、选厂“等米下锅”和矿山选厂“蜻蜓吃尾巴,自家吃自家”这一无解的怪圈。

采选一体化改革实施之后,精混中矿锡铜金属迅速由2017年的1.6381万吨提升到了2019年的2.0338万吨,同比增长24.2%。2017年,人均原矿锡铜金属、精矿锡铜实物劳动生产率分别为4.66吨/人年和4.36吨/人年,2019年,人均原矿锡铜金属、精矿锡铜实物劳动生产率分别为6.43吨/人年和5.74吨/人年,同比分别增长1.77%和1.38%。

这些数字不仅凸显了采选“一盘棋”的卓有成效,也是对云锡人改革的勇气、拼搏的恒心、发展的决心最好回馈,并进一步增强了云锡构建和谐矿山的信心。事实证明,矿山采选一体化不是简单的整合重组,而是真正实现了“1+1>2”的目标。

做精冶炼技术

——创新工艺持续发力

云锡锡冶炼久负盛名,工艺技术处于世界领先水平。近年来,云锡在锡冶炼技术革新上孜孜以求,不断创新锡、铜、锌等冶炼工艺技术。通过技术革新,云锡在锌冶炼上实现了重大突破,年产10万吨锌、60吨铟项目一举成功。

云锡文山锌铟公司年产10万吨锌、60吨铟冶炼技改项目的设想始于2012年,是云锡创新锌冶炼的重点项目工程。在技改项目建设之初,云锡坚持高起点、高标准、严要求,树立将项目打造成为“国内首创、国际一流”精品工程的奋斗目标。经过长达6年的创新攻关,形成了针对复杂高铁闪锌矿全套湿法高效冶炼新体系,突破了国外长期技术封锁。2018年11月,年产10万吨锌、60吨铟工业化示范生产线实现一次性投产成功,是我国首座、世界上第二座采用赤铁矿工艺的锌冶炼厂,对复杂多金属高铁闪锌矿的资源绿色利用起到了引领和示范作用,推动了中国锌冶炼的创新发展,整体技术达到国际领先水平,取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。

投料试生产后,仅耗时19天即产出合格产品,2019年以来持续盈利,并于2019年7月实现达产,堪称国内同规模企业“建设用时最短、投产创效最快”的项目。该项目打破了国际上对赤铁矿法分离锌铁无害化处理关键技术和配套装备的垄断,树立了矿产资源就近开发利用和技术创新驱动发展典范,具备“环境友好、资源节约、能耗低、综合回收率高、渣资源化、工艺技术先进、装备自动化”的显著优势,主要技术经济指标明显优于其他锌冶炼工艺,为复杂多金属铁闪锌矿的高效绿色处理提供了新的技术选择。

云锡文山锌铟公司年产10万吨锌、60吨铟冶炼技改项目的顺利建成并快速达产,填补了国内锌冶炼的技术空白,为中国锌冶炼固废资源化利用和源头减量化提供了一种新的技术路径,也为中国储量丰富的高铁闪锌矿提供了效益、环保、绿色最佳的冶炼工艺,是矿产资源“创新驱动发展”的典范。2019年,经有色行业成果评价会评定为“整体技术达到国际领先水平”;同年10月获“2019年度中国铅锌行业创新发展杰出贡献奖”;2020年5月获“中国有色金属工业优质工程奖”。

在实现锌冶炼技术新突破的同时,作为锡冶炼的老牌企业,云锡时刻不忘对锡冶炼技术进行改进创新。自2002年云锡锡冶炼新工艺——云锡锡顶吹炉建成以来,云锡就在锡冶炼行业奠定了首屈一指的位置。为了紧盯锡冶炼世界前沿技术,进一步改进冶炼工艺,加强环境保护,云锡又着手实施了锡冶炼异地搬迁升级改造项目,并被定为云南省“三个一百”重点项目和红河州工业转型升级重点项目,同时也是云锡响应国家供给侧结构性改革,化解过剩产能,利用云锡铅业分公司现有场地及设施,通过技术改造,实现锡冶炼异地搬迁升级改造功能的重大举措。

项目选址于国家级蒙自经济技术开发区云锡产业园内,占地面积450亩,计划总投资33.43亿元(其中:新增建设投资13.08亿元,利旧资产6.82亿元,建设期利息0.40亿元,流动资金13.13亿元),是云锡百年以来投资最大的锡冶炼建设项目。项目采用富氧顶吹喷枪浸没熔池熔炼、精炼工艺,具有熔炼效率高,对物料适应性强、热效率高、环保条件好、自动化水平高等优点。达产后,可形成锡成品7万吨/年的生产能力。

从项目建设背景看,既符合国家供给侧结构性改革精神和污染物排放减量化要求,又具有技术上的可行性;既能实现降低锡冶炼搬迁升级改造投资成本、加快项目建设进程、消灭企业亏损源、充分盘活利用固定资产的目的,又能减轻个旧城区环保压力,为个旧市民创造一个更加良好的生态宜居环境,是利国、利企、利民之举。

该项目在大量自主创新的基础上,集成了澳大利亚、美国、英国、日本、德国等多个国家的先进技术。项目建设起点高,整体布局整洁、规范、合理,工艺技术装备国际一流,是云锡集成创新与自主创新相结合的典范性项目。项目建成后,将创造世界锡冶炼史上的八个之最:全球产能规模最大、工艺设施最完善、冶炼技术水平最高、最绿色环保、最安全、最节能、智能化自动化程度最高、信息化管理水平最高的锡冶炼项目,比目前云锡沿用的锡冶炼技术装备有了显著的改进和提升。

为了加快项目建设,今年以来,云锡努力克服因疫情造成的不利影响,以对云锡对历史高度负责的态度,保质保量加快推进。今年7月底将基本完成设备安装,部分设备具备单体试车条件;9月开始联动试车,10月份试生产,在2020年内完成锡冶炼异地搬迁升级改造,实现云锡锡冶炼的又一次重大技术革新。

做优锡产品

——深加工两翼齐飞

云锡产业链之长且完整,在国内乃至世界锡行业都鲜有比肩。云锡深知,要提升锡产品附加值就要在深加工上多做文章,这也是云锡延伸产业链,做优做强做大的必然要求。锡材、锡化工就是云锡锡产品深加工的两个重要产业板块,也是云锡致力于转型升级、实现高质量发展的两个重要引擎。

云锡锡材有限公司成立于2007年,坐落于云南昆明经开区信息产业基地,占地面积154亩,建有标准化厂房2.8万平米,办公及研发大楼4434平米。公司现有昆明、郴州和昆山等3个生产基地,上海、深圳、成都、武汉等4个驻外销售机构。

近年来,公司通过自主研发、持续创新和技术引进,目前已形成电子锡焊料、锡阳极、锡合金3大类,条、丝、粉、膏、异形材、粒、球、半球、巴氏合金等9大系列,1000多个规格、品种的产品,40条锡精深加工生产线,是国内年生产能力最大的锡深加工企业。拥有气冷法喷射成型、高速离心雾化、超声雾化、水平连铸、连续铸挤、自动浇铸、高速轧制、电振分离等先进工艺技术。公司通过了ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949等管理体系认证,是集“产、购、销、研、服”为一体的高新技术企业。

锡材公司作为国家锡基新材料外贸出口加工基地、云南省电子锡焊料制备先进技术与应用工程研究中心、云南省企业技术中心和云南省创新型企业,参与制修订国家、行业标准10余项,参与及承担国家、省(部)、市级科研项目多项,获批设立国家级博士后科研工作站,入选国家首批绿色制造示范单位,现有授权专利18件。公司的“云锡牌”锡材产品广泛应用于电子行业、钢铁行业、汽车工业、航天航空、新能源、机械制造等方面,用户遍布全国各地,远销欧美,在国内外享有较高信誉。

当前,锡材公司紧紧围绕培育和打造云锡转型升级的重要引擎,培育和打造具有国际竞争力的创新型高新技术企业,培育和打造全球最大、最优锡材产品专业生产商、供应商和服务商的目标,坚持全面推进,重点突破,推进市场化改革,健全完善法人治理结构,着力构建市场化经营机制,完善激励约束机制,加快推进锡材公司转型升级,提升核心竞争力和持续盈利能力,进一步提升在国内外锡材行业的话语权和影响力,加快实现国际化水平、创新能力和市场竞争力显著提升的目标。

同起步稍晚的锡材公司相比,云锡锡化工起步于上世纪80年代,经历了从无到有,从单一产品到品类多样,从小型生产到规模发展的历程,现已成为云锡发展锡精深加工,延伸锡产业链的重要产业和重要经济增长点之一。云锡锡化工经历了2000年前的初创时期、“十五”期间的超常规发展、“十一五”期间的产能提升,2009年一跃成为全国最大的有机锡生产基地,有机锡产品产量突破万吨。

经过3个阶段的发展,尤其是近年来的持续推进,云锡锡化工分公司先后完成了锡化工新产品、新技术及新工艺重大科技计划项目32项。其中,省级科技计划项目5项;共申请国家专利25件,申请发明专利21件,获专利授权8件,“一种高沸点硫醇甲基锡及其制备方法”获美国专利商标局授权;先后起草(修订)了4个国家标准,1个行业标准,制订了13个企业标准和20多项锡化工产品分析方法,其中,甲基锡中一甲、二甲分析方法的研究,填补了国内此项分析方法的空白。

时至今日,云锡锡化工产品种类已由建设之初的1个增加到目前的30多个,产品产量由初期的年产千余吨增加到现在的2万余吨。2015年,锡化工国内市场占有率约为39%,国际市场占有率达13%,产销量稳居国内同行业之首,销售收入由1.76亿元增加到11.75亿元,增长6.7倍;利润从807万元增长到8103万元,增长10倍以上。并且,云锡锡化工已具备国内外市场上常规质量要求的无机锡化工产品的生产条件,有机锡化工的生产制造水平、工艺、质量都处于国内外先进水平,成为业界的龙头和云锡提升产品附加值的锡深加工重要的产业板块。

当前,云锡锡化工正按照“四基地两中心”的构架,立足现有基础,通过对云南基地无机锡和有机锡生产线进行提升改造和新项目建设,做实做强国内最大的锡化工基地,进一步夯实云锡化工产业发展的根基。打造具有国际竞争优势,集生产、采购、营销、研发、服务五位一体的科工贸高技术企业。坚持以锡为主,做强做优锡化工产业,积极打造国际一流的技术研发平台、锡化工产业化基地和营销平台,构建世界一流的锡化工中心;创新和拓展产业发展模式,成为PVC、CPVC等塑料制品的系列助剂专业化生产企业,为云锡产业结构调整和转型升级发挥重要引擎作用。

做强新材料研发

——打造世界级研发中心

聚焦主业、全面创新、增强驱动,是云锡实施创新驱动的出发点和目标。为了加大创新对企业发展的推动力,云锡提出了加快“两中心”(锡新材料研发中心、铟新材料研发中心)建设的创新发展思路,以此作为科技创新、实施创新驱动的有力抓手。

云锡拥有国家级的企业技术中心和全国最大的锡业研发机构,打造世界级锡新材料研发中心和云南省级铟新材料研发中心是云锡新的目标追求。经过积极运作和筹备,2017年4月7日,云锡“两中心”在昆明正式挂牌运行,拉开了锡、铟新材料新产品研发中心建设的序幕,标志着云锡实施科技创新、推进创新驱动迈出了坚实的一步。同年4月12日,云南省委书记陈豪率有关部门到云锡“两中心”调研,对云锡研发中心建设给予了较高评价和充分肯定,指出了研发中心建设的重要性、必要性和前瞻性,并强调指出“人才是创新的核心要素”,希望云锡通过培养和引进高素质人才加强科技创新,加快创新驱动的步伐。

“两中心”作为集科技研发、成果转化、新产品孵化、人才培养、开放合作“五位一体”的创新研发中心,是云锡产品深加工技术研发能力的展示窗口、对外科技合作和政策争取的重要平台、探索创新机制的试验田、促进健康可持续发展的引擎,使云锡新材料、新产品研发有了可靠的抓手。

云锡旨在将“两中心”建设成为世界一流的锡新材料和铟新材料研发中心,采取自主研发、集成创新、引进吸收、合作开发以及产学研结合等方式,提升云锡锡、铟新材料研发能力,进一步强化科技创新对产业发展的引领与支撑作用,弥补传统产、购、销、研模式的短板,为产品和产业结构的优化调整提供技术支持,推进锡铟产业从粗放型向精深型、从中低端向中高端转变,促进云南由锡铟资源大省向锡铟工业强省转变,进一步提高云南在世界锡铟工业发展中的地位。

云锡研发中心以“立足云南、辐射全国、走向世界”为发展战略,着力打造焊料研发平台、化工材料研发平台、铟化合物研发平台、高纯材料研发平台、靶材研发平台等五大研发平台,在功能电子焊料、高纯材料、ITO靶材制备等锡、铟材料的七大主要应用领域,有重点分步骤开展针对新材料的基础应用研究、新产品开发、成果转化及产业化策划等相关工作,努力把研发中心建成国内一流、国际上有影响的科技创新平台,使云锡在锡基新材料和铟基新材料两个研究领域具备云南省内一流、国内领先的研发实力,逐步建成世界级的锡新材料和铟新材料研发中心。

百年云锡,历久弥新。云锡始终“不忘初心、牢记使命”,始终牢记国有企业的责任和担当。面对日趋严峻的国际形势,面对日益沉重的生产经营压力,云锡始终抱着“不畏浮云遮望眼,越是艰险越向前”的决心,坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入学习贯彻习近平总书记“7·21”重要讲话精神,坚定信心,迎难而上,按照云南省委、省政府对云锡新的功能定位,紧紧围绕云锡发展战略目标,全面推动创新发展,全面深化企业改革,全面加强党的建设,全力把云锡打造成为锡行业世界一流企业。

责任编辑:孟庆科

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