挑战极限降本 中铝山西新材料打出组合拳

2020年06月18日 10:44 2991次浏览 来源:   分类: 重点新闻   作者:

导读: 2019年,全面落实“低成本、高质量、机制优、效益好”工作要求,坚持扭亏脱困、深化改革总基调,自力更生,艰苦奋斗,攻坚克难,他们全力打赢了扭亏脱困翻身仗,12月实现当月扭亏为盈。

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      2019年,全面落实“低成本、高质量、机制优、效益好”工作要求,坚持扭亏脱困、深化改革总基调,自力更生,艰苦奋斗,攻坚克难,他们全力打赢了扭亏脱困翻身仗,12月实现当月扭亏为盈。

2020年,面对严峻的市场形势,他们再次全力以赴,挑战极限确保完成全年降本增效目标。

山西新材料用实际行动证明,扭亏脱困不是等得来、喊得来的,而是拼出来、干出来的!

从精准管理中要效益

凡事预则立,不预则废。2019年,山西新材料按照低成本领先战略,发挥财务系统“预算引领,资金保障,决策支持”三大管理职能,实施全成本精细化核算分析和管控,同时,建立以操作点检一体化与点检检修一体化相结合的设备点检管理模式,发挥全系统、全专业协同作用,不断强化精准管理。

发现并指出问题,才能更好地解决问题。山西新材料每月的经济活动分析会上,财务系统分析点评月度工作是会议最重要的一环,通过财务系统分析点评当月各项指标运行、完成情况,指导各单位把工作做细做实。

“财务报表既有横向对标,又有纵向对比,定性、定量分析有理有据,文字、图表相辅相成,由专业数据汇聚而成的波浪线、柱状图,让各单位心里有了底,也让对标赶超有了方向。”该公司财务部管理人员杨效红介绍说。

“通过对标,我们发现水耗电耗与优秀企业之间还有差距,这表明我们在管理上还要继续加强。”山西新材料热电分厂负责人陈凯华表示。为进一步堵塞管理漏洞,该分厂成立了水、电、蒸汽能效组,对内消除浪费,对外整治私拉乱接,通过严格控制水平衡、完善蒸汽用户计量表,该厂全年新水用量同比降低1.01万吨,月均节约蒸汽5000余立方米。

在细算账、算清账的同时,山西新材料进一步强化设备管理,将日益老化的设备管理摆在突出位置,组织了设备检修消缺,安排80余名基层专业点检员强化管控,及时发现设备存在的问题并解决,2019年共消除各类重大隐患数十项;

创新工作理念,大力推行状态预知维修模式,建立起以操作点检一体化与点检检修一体化相结合的设备点检管理模式,2019年参加专业点检培训1400余人次,培训涉及制度管理、点检认知、特种设备点检等方面,专业点检全领域覆盖换来了设备的高效运行,2019年,高压溶出系统综合运转率96%,Ⅴ系列高压溶出连续运行102天,处于中铝集团领先水平;

锅炉运行周期大幅度提升,最长连续运行天数达163天。该公司通过强化设备管控,为生产的稳定运行提供了良好基础。

产品质量才是核心竞争力!

产品和质量是决定企业素质和竞争优势的主要因素,也是抢占市场的最关键因素。2019年以来,山西新材料牢固树立“质量就是效益,质量就是竞争力”的理念,从原料环节开始精调细控,着力降低原铝液铁含量,加大合金技术攻关,调结构、抓项目,“开源”创效,在不断提升产品附加值的同时,实现结构创效2000余万元。

原铝液质量的优劣是提高产品附加值的关键,山西新材料电解一厂、二厂针对这个关键点,积极引入大数据分析,大力推广“换极七步法”“封极六步法”和“新极三层保温法”等操作方法,通过质量预警控制、动态查询、趋势分析、原材料质量跟踪分析,实现了铝液质量闭环管控,平均铁含量从0.098%降至0.089%,为企业生产高附加值产品创造了条件。

“这些铝材将来都是要用在手机壳上的。”铝加工事业部负责人自豪地介绍道。从汽车轮毂到高铁车厢,从民用基础到军用高精尖,作为合金事业的“先遣队”,该公司铝加工事业部大力开展合金技术攻关,不断优化产品结构,积极开拓合金高端市场。2019年,该公司累计成功研发高端合金产品十余种,中高端合金棒销量稳步提升,合金化率达到58%,实现产品结构增效2000余万元。

一面是下游产品的大胆突破,另外一方面是非冶金氧化铝的升级“加码”。2019年,山西新材料紧盯市场,不断调整产业结构,借助硬件设施及资源技术优势,扩建了拟薄水铝石生产线,全年累计生产销售的高附加值特种氧化铝拟薄水铝石较同期增加0.57万吨,累计多创效300余万元。

山西新材料还加大技术研发力度,逐步完善产品结构,不断延伸产业链条,在产品和市场上精耕细作,加快非冶金化氧化铝生产进程,加快打造轨道交通材、高端合金材、压铸铝合金、熔铸铝合金四大生产基地,逐步向高精尖端方向进军。

降本,在一点一滴中实现

2019年,面对矿石价格上涨、氧化铝价格下行、电解用电涨价、环保提标等压力和困难,山西新材料各系统加强协调,强化承包商管控,深挖降本空间,迎难而上,在点滴中降本增效。

“全流程资源综合利用,让二次铝灰等固废重新回到生产流程,不仅更经济了,还保护了环境。”该公司生产运行中心副书记武俊杰介绍道。一直以来,二次铝灰、高铁磁选料等都被作为电解生产过程中产生的废料,采用低价处理方式,2019年,该公司电解板块与氧化铝板块深度互动,利用第一氧化铝厂烧成工区熟料窑系统处理回收铝灰,配料工区处理回收高铁磁选料,每月处理500余吨铝灰、150余吨高铁磁选料,全年创效近500万元。

下游环节的废料,到了上游环节就成了原料,类似这样精打细算的理念贯穿生产各个环节。“预热温度低1摄氏度,年浪费5300万元”“溶出A/S超0.01,年浪费450万元”在该公司氧化铝、电解铝生产现场,随处可见类似的醒目提示。该公司干部员工经过一年的努力,实现氧化铝完全成本每吨同比降低48元,电解铝完全成本每吨同比降低135元。

“能自己干的坚决不外委干。”建安公司作为山西新材料的自主检修力量,干部员工强化责任担当,扛起内部检修重担,从万余块耐火砖的搬运,到氧化铝检修技术的不断摸索,一年来,建安公司出色地完成了变频空调维修、现场清理、热力管网改造、供料系统修缮等检修项目,靠着不怕苦、不怕难精神,让山西新材料业务外包费用较计划减少了4000余万元。

众人拾柴火焰高。2019年,山西新材料广大干部员工攻坚克难、拼搏实干、创新求强、精打细算,以提质增效的星星之火,汇聚成扭亏脱困的燎原之势,助力企业取得生产经营业绩整体上升,制造成本逐月下降的较好成绩,迎来发展的春天。

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