将“浪费点”转化成“创效点”
2020年05月25日 12:50 1685次浏览 来源： 中国有色网 分类： 科技创新
5月份，中铝山东有限公司动力厂煤气站结合公司开展的全要素对标工作，雷厉风行，快速行动，积极落实“具体抓、抓具体，反复抓、抓反复”的“四抓”工作要求，大干红五月，坚决打赢提产量、提销量、提指标、提效率、增效益 “四提一增”攻坚战，点滴节能降耗，仅循环利用分馏塔产出氧气一项，每年就能为企业节约电耗费用3.6万元。
中铝山东有限公司动力厂煤气站勇于挑战极限，想方设法降成本，千方百计增效益。员工在深挖内潜中发现，煤气站2台气化炉生产过程中，空分岗位经过分馏塔产出的氧气，会有一部分剩余液氧通过蒸汽喷射器进行放空排放。为消除这一浪费，大家集思广益，动脑筋、想办法，对放空液氧进行收集储存，利用液氧泵对气化炉提供部分供氧，减少空压机、增压机的负荷，对放空液氧进行利用，将“浪费点”转化成了“创效点”。
“降本是全员的事，没有局外人。领导干部更是要‘干’字当先，率先垂范。”动力厂煤气站主任赵则珍说。为提高产量，挑战极限，降低运行成本，该站针对空分液氧放空这一“头疼”现象，主动作为，将富余液氧利用液氧泵进行循环利用办法，降低运行设备负荷，节约电量，达到提产降本增效。煤气站党支部书记王东波、副主任于海带头深入班组，忙碌在设备调试现场，密切关注设备运行状况，观察设备电流变化情况。煤气站空分班长信德峰与操作员工精心调试参数，液氧泵压力，根据蒸汽温度的升温情况，对空压机、增压机设备逐步降低负荷。通过一段时间的反复试验，液氧在满足2台气化炉生产需要基础上，员工通过调试阀门，对液氧进行导入液氧储槽罐回收，当液氧液位达到高液位时，及时开启液氧泵对富余液氧进行循环利用，降低设备运行负荷为企业创造效益，原本放空的氧气实现合理再利用，不但消除氧气放空带来的噪声及安全隐患，而且收到良好效益。
目前，设备各项指标运行正常，按照每天运行10小时计算，日节约电耗2000多度，每月运行3次就能节电6000余度。
（李军 赵长海）
责任编辑：李幼玲
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