江铜德铜尾矿回收厂铜精矿含铜量创近三年同期最好水平

2019年09月12日 14:47 4243次浏览 来源:   分类: 铜资讯   作者:

导读: 为解决设备老化的难题,该厂深挖内潜,降低生产成本,通过更新改造,分别更换了二段浮选机和立磨机。新设备投入使用后,选别效果明显,磨矿细度由原来的65%提高到了80%左右,为增产打下了基础。

今年以来,德铜尾矿回收厂以“三年创新倍增”攻坚行动为契机,持续开展“提升尾矿回收厂主要技经指标”对标攻关活动,克服设备严重老化、人员吃紧等不利因素,打破滞产僵局。截止到8月31日,已完成该厂铜精矿含铜量年产计划的144%,创近三年同期最好水平。

该厂设备大多数为上世纪80年代末90年代初投产使用,如今大多超期服役。原有二段浮选设备陈旧,难以满足浮选需要;球磨机内部磨损严重,已无修复价值。

为解决设备老化的难题,该厂深挖内潜,降低生产成本,通过更新改造,分别更换了二段浮选机和立磨机。新设备投入使用后,选别效果明显,磨矿细度由原来的65%提高到了80%左右,为增产打下了基础。

此前,该厂一直沿用粗选、扫选、再磨的常规浮选工艺,铜产量停滞不前。为此,该厂成立科研攻关小组,经过一系列的现场考察、工业试验,一种“超低品位铜尾矿高效回收新工艺”成功运用。通过此项工艺,品位在8%以上合格铜精矿产量由建厂初期不足400吨,提升到2018年的956吨。该工艺凭借其技术性能突出,经济效益显著等优点,还荣获了国际铜业协会颁发的“铜业创新奖”。

面对近年减员高峰期,该厂以选一工段为试点,将原先的四班两运转改变成三班两运转工作模式,推行兼岗并岗、一岗多能的工作机制,盘活了人力资源,有效缓解了人员结构性矛盾。

责任编辑:付宇

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