今年以来，张家港联合铜业有限公司在开展节电增效活动中，始终坚持以“争创一流指标、打造绿色冶炼”为目标，通过不断优化生产工艺、落实分时用电政策、强化能管中心建设和节电管理考核，加大节能技术改造，加快新技术、新产品、新设备的推广应用，全厂综合能耗在同行业始终处于领先水平，年节约用电成本600万元以上，成为该公司降本增效的制胜法宝。

张家港联合铜业首先从分时用电管理入手，通过优化阳极铜生产工序，减少压缩风用量，将开启空压机台数由3台调整至2台，同时严格控制环保风机等用电设备的开启时间，阳极铜生产用电量同比下降6.18%。该公司根据江苏省分时电价相关政策，大力实施峰谷用电调控，将净化一段、二段运行时间调整为谷时生产，尽可能在谷时运行各类蓄水、补水设备，电单价由实施前的0.6952元/千瓦时下降到0.6850元/千瓦时，峰谷比由0.9968下降到0.9695，仅此一项，年节约电费100万元以上。

电解整流系统用电占张家港联合铜业用电的80%以上。为此，该公司着力在电解车间实施峰谷用电，进行调控和考核。在降低交流电峰谷比方面，对电解整流系统进行峰谷用电调整，避峰就谷，充分利用低谷电降低用电费用，并通过合理调整电流密度、完善短路处理技术，减少电解短路，提高电效。同时，该公司有针对性地采用自动化、智能化控制装置，严格控制可间断用电负荷启停时间，在电解系统各工段生产泵增加变频器，并与高位槽液位连锁，精准调控用电设备运行状态，做到智慧用电和节电。同时，该公司在生产系统阳极炉水套泵、消防泵等主要用能设备增加变频控制，进一步降低用电成本。

在电解低压配电系统升级中，张家港联合铜业还对常规电解系统高压柜及115低压系统进行了升级改造，由1000kVA油变更换为2000kVA干变，优化电路，降低设备自身损耗，并委托专业机构对4个配电房进行了谐波测试，制定了谐波治理方案，增加无功补偿设备，降低电能损耗。

在加强用电管理的同时，张家港联合铜业积极争取用电政策。该公司通过基本电费容量法改需量法、电力需求侧响应、电力直接交易、提高谷时用电量等用电政策降低企业用电成本，年节约电力政策支持300余万元，并积极采取空压机合同能源管理、绿色照明、推广节能电机、合理调整电解电流密度等措施节约企业用电量，主产品阴极铜综合用电量有望比2018年下降2%，电费下降5%以上。

张家港联合铜业结合生产系统升级改造，进一步加强能源管控中心建设，对能源输送、生产和应用等控制系统进行升级改造，充分发挥能源中心的电力、动力等专业调度台作用，运用大数据功能，每月对能耗指标进行统计分析，在“摸得清”“管得住”“降得下”三方面下工夫。出现异常现象及时有针对性地解决，并通过狠抓能源体系建设，制定和完善能效对标实施办法，对主体运行设备实施在线监测。

如今，张家港联合铜业的节能技术在同行业处于国内领先水平，得到了江苏省经信委的充分肯定，不仅是苏州市能效对标三星级企业，还成为工信部全国工业能效示范项目八家企业之一。