尾矿回收铜金属量翻番,这项新工艺荣获国际铜业协会首届“铜业创新奖”

2019年06月12日 14:47 3956次浏览 来源:   分类: 铜资讯   作者:

导读: 三年创新倍增,科技创新是第一生产力。在德铜,通过创新性的尾矿回收“四步法”,将尾矿含铜品位从0.04%提升到13%以上,利用尾矿资源年产铜金属由原来的不足400吨,提高到1000吨/年左右,成为德铜循环经济项目的又一典范。

三年创新倍增,科技创新是第一生产力。在德铜,通过创新性的尾矿回收“四步法”,将尾矿含铜品位从0.04%提升到13%以上,利用尾矿资源年产铜金属由原来的不足400吨,提高到1000吨/年左右,成为德铜循环经济项目的又一典范。

德兴铜矿目前拥有采选矿石13万吨/日生产能力,在出产铜、金、银、钼的同时,每天产生大量的尾矿。所谓尾矿,简而言之,就是固体矿物废料。

通常情况下,德铜尾矿资源的含铜品位在0.04%~0.06%之间,属于超低品位,夹杂选矿残余药剂干扰,回收难度不言而喻。

随着循环经济的不断发展,尾矿也逐渐成为一种重要的资源。在德铜尾矿回收厂,围绕把尾矿资源吃干榨尽这一目标,这个厂以科技创新为抓手,不断摸索新设备新工艺,独创尾矿回收“四步法”,将品位在0.04%~0.06%尾矿资源,一步步提炼为品位为13%~16%的合格铜精矿及伴生有价金属产品,“四步法”把尾矿资源从固体矿物废料变身为合格铜精矿产品,开创国内尾矿回收工艺先河并获得国家专利。该项目同时获得由国际铜业协会颁发的“铜业创新奖”。

与常规选矿厂铜回收工艺相比,该生产工艺具有工业占地面积少、流程结构简单、作业环境噪声低、作业机械化程度高、技术指标先进、综合效益好等优点。

凭借其创新性、环保贡献和市场潜力方面的突出优势,新工艺荣获了国际铜业协会首届“铜业创新奖”,含金量之高,无疑是对科技创新精神的一种褒奖。而这,也再一次印证,科技创新是第一生产力。

责任编辑:付宇

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