“精益建造”才良模式2.0其实与“精益建造”才良模式1.0一样，都是基于“零投诉”示范项目——常州市九州花园三期58#楼总结形成的，只是2.0模式更加注重施工现场的实际运用，也更加有利于“精益建造”才良模式的推广应用。

改革开放40余年来，建筑行业的劳动生产率得到大幅度的提升，但是与制造业相比还存在非常大的差距，建筑行业向工业化的转型升级是行业发展的需要。就其发展路径而言，大家更多关注的是运用BIM、互联网、物联网等技术实施信息化、智能化，从而实现施工现场乃至城市、社会的智慧体。从工程项目管理的角度，我们并不否认这样的发展路径，但是信息化、智能化是以标准数据库为基础的，这就需要我们同时关注标准化、流程化向数字化转变的过程，保证管理过程数据的可采集性、完整性、真实性与可兼容性。否则，势必会在项目管理过程中形成管理的“混沌体”：一方面是标准化、流程化的不足；另一方面是基于表象的“断崖式”上升，使安全得不到保障、质量满足不了功能需求、管理效率得不到提高，劳动生产率也就得不到提升，从而形成建筑行业转型升级的桎梏。

“精益建造”才良模式2.0，不管是从理论上，还是从现场应用上均体现了模块化、标准化、流程化的管理，通过精益WBS以及精益WBS与OBS、RBS、CBS、LPS等的集成，形成了过程管理的一系列规则，为建筑管理人提供了简便、高效的应用工具，为信息化、智能化发展奠定了基础。它的具体优势表现在以下几个方面：

1.在以精益建造TFV理论为基础的应用理论上，增加了“以操作为核心，通过信息化手段实施过程监控与协同，拉动部门与决策人工作，以面对项目现有环境并适应未来环境”的活性系统理论，形成模块化、标准化、流程化、信息化、系统化的“五化”应用理论，为在精益WBS基础上形成的一系列管理系统奠定了理论基础。

2.“文化与技术”的双轮驱动，为向往文化、向往先进管理的建筑人提供了可复制模板。我们“四层文化”的提升——表层文化由标志标识向目视化管理的提升，浅层文化由一般管理行为向具体操作与工作包管理行为的提升，中层文化由整体管理制度向以工作包为单元的标准化、流程化、信息化管理的提升，深层文化由模糊的价值概念到具体价值创造包括交互价值产生的提升使管理人将文化应用到现场，使隐性的文化转换成显性的规则。精益建造基本技术、关键技术在我们的展板中得到了拓展，如5S+拉式管理、可视化控制、JIT+供应管理等，为如何应用基本技术实现智慧建造提供了方向。

3.精益WBS打破了传统WBS在合同范围确定、预测型计划、检查验收、工具研发等方面形成的桎梏，细化了分项级并拓展了工序级的工作分解结构，能够明确界定各专业施工班组的施工范围，重新定义了各作业班组的具体工作成果（最小工作包）及具体工作，能够使设计范围、施工范围、交付范围的数据贯通传输并保持一致，消除了因范围不明确、工作内容不确定导致的扯皮与浪费。

4.精益WBS与OBS的集成，将OBS与精益WBS分解层级相对应，每一个工作包明确一个责任人，工作包中的每一项工作明确一个操作班组或操作人，将管理组织压缩到工作包，消除了动态、复杂的项目特性带来的现场组织不适应的问题，对安全、质量的管理实施动态控制。

5.精益WBS与CBS集成，报价清单位于最小工作包层级，消耗位于工作包分解的工作层级，使得工作范围内乃至整个建造过程的成本透明化，生产过程数据化，加之工作包发包、工作包即时结算与支付，使得成本能够在生产过程中处于受控状态。精益WBS与CBS的集成，能够显现本企业管理水平下每一个项目承包范围内的成本底线，杜绝低于成本价中标的现象，透明的过程成本管控，增加承包方的诚信度，总承包与专业施工方能够运用挣得值的管理及时准确地了解成本/进度差异，为在工作包范围内均衡时间、质量、成本奠定了基础。还有利于企业收集、分析、总结全过程数据，完善本企业定额。企业在项目上历史数据与调整数据的输入、全新数据的输出，体现了数据产生与运用的全过程，即体现了BIM的本质。

6.传统预测型计划是以命令推送下达任务，本质上是将实际与预测相比较，往往由于工作范围不明晰、资源匹配不及时、未考虑班组生产能力等导致计划完成率低下，浪费严重。我们通过精益WBS事先明确中间可交付成果并分解为100%的工作内容再与里程碑/合同承诺相结合，囊括了所有“应该做”工作的里程碑与阶段性完成时间；在此基础上根据项目现状及预测，选择“能够做”的工作进行排序，同时生成派生计划并随时准备调整；再根据工作包及其相关信息，筛选准备就绪工作、弹性待办工作，保证每一项工作都有操作与管理标准并有班组的承诺后，将其在空间位置上进行排序，形成“将要做”的工作；班组在已分配资源下进行按时按需定量生产；将“已做”的工作与“能够做”、“将要做”的工作相互比较、纠正，形成较高的计划完成率。通过精益WBS与LPS的集成，在明确工作范围、资源匹配、操作能力、班组承诺的前提下实施计划，从根本上解决了传统计划下的进度拖延与浪费的问题，为创建可靠、稳定、持续的工作流奠定了基础。

7.以工作包进行生产、技术、安全、质量、成本、材料、设备及资料的管理，能够高效地完成基于LPS的总控计划、完成基于精益WBS的清单成本管控、完成基于工作包的安全、质量等管理，实现基于工作包项目承包范围内的整体交付。

“精益建造”才良模式2.0基于操作的流程管理，能够适应项目的动态性与复杂性，达成所有目标特别是安全、质量、成本、进度目标而无需权衡，通过浪费最小化为所有利益相关方赢得效益，通过操作与管理满足功能需求提升满意度，能够最大限度地创造自身的价值，同时为其他利害关系方创造交互价值，达到或超过业主期望的功能需求，使业主满意。这也是我们的初心。

希望社会各界人士倡导精益，行业人士倡导精益建造，而“精益建造”才良模式在以精益WBS为基础的对工作的重新定义，以操作核心的流程管理中对生产系统的重新设计，以工作包为管理单元的新的管理模式会给建筑管理人带来便捷高效的管理，能够达成“浪费最小化、价值最大化”的项目精益管理目标，我们会提供住宅工程包括装配式工程的WBS模板、提供WBS元素词典编制模板、提供一般住宅流水线逻辑关系模板、提供企业定额编制模板、提供美国WBS计划专家软件，通过培训让标准使用人快速上手，为不远的将来形成中国式的精益建造、提高行业劳动生产率、助推行业的转型升级服务。