曲胜利

   曲胜利，山东恒邦冶炼股份有限公司总裁兼总工程师，教授级高工。

   主要成就：

一、参与提金尾渣综合回收利用项目、氧气底吹炼铜技术创新及产业化示范项目、稀贵金属综合回收技术改造项目、废水深度处理技术改造项目、冶炼烟气设施升级改造项目、湿法黄金冶炼废渣无害化处理项目等十多个项目的设计及组织建设，工程建设经验丰富。

二、参与完成底吹熔炼-熔融还原-富氧挥发连续炼铅新技术、高砷难处理矿富氧熔炼收砷关键技术、氧气底吹熔炼造锍捕金处理复杂金精矿技术、难处理多金属混合铅物料低碳熔炼综合回收新技术等技术的研发及产业化，同时也是国内最早引进并产业化瑞典波利登两段焙烧收砷技术的先行者，技术开发及关键设备、技术产业化的经验丰富。该同志荣获国家科技进步奖二等奖一项，中国有色金属工业协会科技进步奖一等奖三项，中国专利优秀奖一项，授权专利11项，发表论文13篇。

三、在他的带领下组建了省级企业技术中心，并挂牌博士后创新实践基地，与中南大学合作共建贵金属清洁冶金工程技术中心，作为项目负责人多次承担国家及省级重大研究课题，其中2011年承担国家高技术产业发展项目：氧气底吹炼铜技术创新及产业化示范项目（专项资金1500万，已通过验收），2017年承担山东省重大科技创新工程：有色冶炼酸性废水资源化处置技术研发及产业化项目（专项资金400万），目前正在与清华、中南、有研院等共同申报国家固废重点专项。

四、作为中国有色金属工业协会、各学会的专家委员，参与了国内外很多大型有色冶炼项目的设计建设技术咨询、审查、评估和验收，提出了很多具有前瞻性的建议和意见，同时作为中南大学的兼职教授,将自己积累的技术与经验传授给在校学生。

五、主编完成25万字的《黄金冶金新技术》（ISBN：978-7-5024-7821-6）一书的编写，并于2018年6月30日全国发行。该书介绍了国内外最新的黄金冶炼技术，对黄金冶炼过程中的“三废”治理提出了合理的解决方案，对相关的研究开发和工业生产具有很高的指导意义。

    李红卫

    李红卫，有研科技集团有限公司（原北京有色金属研究总院）首席专家。教授级高工，享受国务院政府特殊津贴，现任有研科技集团首席专家。主要成就：

李红卫主持承担稀土领域的国家重点攻关、科技支撑、863、自然基金等9项，取得的科研成果被广泛应用于工业化生产，并获得省部级及以上科技奖励21项。其中，国家技术发明二等奖2项（排名第一、第四），国家发明三等奖1项（排名第二），中国专利优秀奖3项，省部级一等奖5项；获授权发明专利113项，含国外发明专利27项；发表论文近50篇。36年来，李红卫一直从事稀土冶金及功能材料的研发工作，并致力于将科研成果转化和辐射。

他主持负责的稀土功能材料用高品质金属及合金快冷厚带产业化技术及装备、钕铁硼快冷厚带产业化技术及关键装备国产化、高纯稀土金属关键技术和设备等科研成果在有研科技集团下属公司有研稀土直接孵化成产业，建成6000吨稀土金属、合金、快冷厚带生产线，创造效益121.8亿元、完成利税21.5亿元、出口创汇11.5亿美元，曾连续3年出口创汇第一。目前在稀土行业中成为主流工艺，技术水平达到国际先进，产量全球第一。

作为核心研究人员所取得的非皂化萃取分离稀土新工艺、高纯单一稀土提取分离工艺、铕的电解还原工艺及设备、HEH（EHP）萃淋树脂分离纯氧化铽、氧化镝、氧化钆工艺等科研成果、发明专利被中国稀土行业的生产企业广泛使用，直接技术转让、应用到内蒙古、福建、广西等9个省区的18家企业，合计新增销售收入75.17亿元，新增利润11.19亿元，新增税收4.69亿元，减排氨氮和钠盐废水407万吨。这18家企业目前稀土产量总和达到全球产量的65%以上，为我国从稀土资源大国向生产大国转变作出了重要贡献，经济社会效益显着。

为防止西方发达国家以专利限制、威胁、扼杀中国稀土产业健康发展，带领有研科技集团稀土研发团队加强稀土新材料知识产权布局，共申请发明专利464项（含国外发明专利110项）。

    沈存利

    沈存利，内蒙古自治区有色地质勘查局（内蒙古有色地质矿业（集团）有限责任公司）总工程师，教授级高工。从事地质工作30多年来，一直坚持不断学习和创新，具有深厚的理论基础和丰富的专业实践经验。特别是2001年师从翟裕生院士以来，对内蒙古自治区有色金属区域成矿方面开展大量研究，取得了新的研究成果，发表了学术论文23篇，第一作者12篇（EI1，核心期刊4篇）；领导完成的各类地质勘查项目200余项，先后主持发现和评价大中小型矿床20余处。

一、作出的突出贡献和取得的主要成就：在内蒙古自治区有色金属区域成矿特征和成矿规律方面开展了大量研究。主持完成了第一轮自治区矿产资源总体规划研究，指导完成了第二轮自治区矿产资源总体规划研究，该成果获得国土资源部一等奖。首次提出了华北陆块北缘西段狼山-渣尔泰山裂陷槽西延的地质依据及其意义，目前已被证实。首次在华北地台北缘中西段发现了大苏计大型斑岩钼矿，打破古陆边缘无大型斑岩型矿床的历史，对后期发现的曹四矢等特大型钼矿起到一定指导作用。主持完成了诺门罕特大型煤田从选区到详查的具体工作，2012年该项目被国土资源部评为科技一等奖。近几年，在内蒙古自治区铜矿找矿方面取得重大突破，先后发现了中大型扎拉格阿木铜矿、罕山林场铜矿及登吉屯铜矿。发现和评价了哈达图大型晶质石墨矿。

二、取得的经济、社会效益：领导完成的地质勘查项目200余项，完成项目总产值20多亿元，内蒙古自治区有色地质勘查局每年8亿~9亿元的产值一半来自地勘项目。先后主持或领导发现和评价大型矿床5处，包括卓资县大苏计钼矿，钼金属量近14万吨，价值140亿元；苏尼特左旗巴彦哈尔敖包大型金矿，金金属量14吨，价值40亿元；新巴尔虎左旗诺门罕煤田，201亿吨，价值1万亿元；东胜煤田柴登梁勘查区煤矿，37亿吨，价值2000亿元；乌拉特中旗哈达图石墨矿，矿物量252万吨，价值30亿元。中型铜矿1处，锡林浩特市扎拉格阿木铜矿，铜金属量11.3万吨，价值50亿元。其中，2处已开发的大型矿山，累计产值达20多亿元，已上交各种税费近4亿元。

    沈政昌

    沈政昌，北京矿冶科技集团有限公司副总工程师，教授级高工。长期从事矿物加工领域选矿设备研究开发和工程转化，是国内该领域领军人物。在我国浮选装备大型化、系列化和专用化领域成果卓着，为低品位、难处理矿产资源的高效利用作出突出贡献，使我国大型浮选装备技术居世界前三强。历获国家科技进步奖2项、国家发明奖3项、中国专利优秀奖4项，部级科技成果奖25项（其中一等奖8项）。出版专着4部，专利34项，发表论文100余篇。主要成就：

一、浮选机大型化从赶超先进到引领发展。创新提出浮选过程动力学新观点，建立了浮选设备大型化理论体系。攻克了一批核心关键技术，开发了自主知识产权的系列大型浮选装备，在我国90%以上大型选矿厂应用，出口欧美12个国家，推动了“贫矿”规模开发。率先实现320m3浮选机工业应用，使我国成为浮选装备技术三大强国之一。近两年开发了世界最大容积的680m3智能高效浮选装备，引领国际浮选装备发展。

二、宽粒级浮选推动难处理资源有效利用。创新提出“差异化分选”理论，通过构建浮选槽内不同动力学分区，适应不同粒级矿物浮选所需动力学环境，解决了宽粒级矿物同时高效回收的瓶颈问题。开发的宽粒级浮选装备及技术得到广泛应用，仅冶炼炉渣资源化利用达总量70%以上。

三、浮选机联合机组变革选矿厂配置设计。创新提出充气式自吸浆浮选机理论模型，发明了具备自吸矿浆功能的充气式浮选机，攻克了充气条件下无法自吸给矿、中矿的世界性难题。发明新型充气式浮选机形成浮选机联合机组，实现了浮选机水平配置新模式，在我国85%的中小型选矿厂推广应用，变革了选矿厂设备配置。

四、系列专用浮选设备保障资源高效开发。成功开发适用于铁精矿提铁降杂、铝土矿选矿-拜耳法、钾盐矿浮选、大鳞片石墨矿、贵金属快速回收、尾矿资源化利用等浮选设备技术，大幅提高了矿产资源综合利用率，居世界领先水平。国内市场占有率达85%，出口31个国家。获全国“杰出专业技术人才”“有色金属工业科学技术突出贡献奖”等荣誉称号。

    邱显扬

    邱显扬，广东省科学院教授级高工。我国共伴生矿床资源约占已探明总储量80%。稀有、贵金属几乎产于共伴生多金属矿，与矿业发达国家相比，存在资源禀赋差、难选冶程度高、综合利用率低、环境污染大等严重制约发展问题。实现共伴生矿资源化、高效化、绿色化利用已成为国家重大需求。邱显扬一直围绕共伴生稀贵金属矿综合回收系统难题，致力于绿色高效分选原理与应用技术研究，取得多项原创性成果。获国家科技进步二等奖2项（排名1、2）、省部级科技进步一等奖7项（均排名1）；授权发明专利27件；专着1部。主要成就：

一、国际上率先解决极低品位稀有多金属共伴生矿开发技术难题。首创“等浮同浮-粗精异浮”分离工艺和系列特效药剂，使矽卡岩型矿床共伴生极低品位钼铋等稀有金属资源化，实现百万吨级工业生产，新增效益超8亿元/年，获2010年国家科技进步二等奖。拓展研究其它类型矿床，取得高效预先抛尾、扩充综合回收元素等系列成果，获2017年广东省科技进步一等奖。解决我国储量巨大，且以17亿吨/年速度增加的极低品位资源高效综合利用难题，技术经济价值显着、战略意义重大。

二、突破复杂难处理钨矿的世界性选矿技术难题。我国钨储量世界第一，但70%以上属白钨和黑白钨共伴生难处理矿。开发出黑白钨矿异步选矿、钨细泥短流程和富钼变种白钨矿选择性浮选等关键技术，在钨资源量约占80%的国内20多家大型钨矿山应用，新增效益超7亿元/年,获3项省部级一等奖，2014年国家科技进步二等奖。引领该领域国际技术发展，实现技术出口。

三、提出难选贵金属共伴生矿冶金技术强化分选新理念。我国金、银储量的45%、90%以共伴生形式产出，综合回收开发的仅占1/3，资源损失严重。创立“粗磨分流-冶金强化-分类提取”等选冶集成新工艺，在云南、陕西等金银矿山应用，新增效益超3亿元/年,成果达国际领先水平，获省部级科技一等奖2项（2013年、2017年），为我国储量丰富的难选贵金属共伴生矿综合回收提供了新途径。

韩炳涛韩炳涛，中国重型机械研究院股份公司金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室主任，教授级高工。主要成就：

34年来，他一直在中国重型院从事重型锻压设备及工艺的研究设计、技术开发和成果推广应用工作，先后主持了20多项科研和工程项目的研发和设计工作，获国家科技进步一等奖1项，省部级科技进步特等奖1项、一等奖3项、二等奖2项；授权发明专利13件、实用新型专利16件；在国内相关期刊发表论文39篇；2004年入选新世纪百千万人才工程国家级人选，2005年享受国务院批准的政府特殊津贴，2007年获陕西省先进工作者称号，2008年入选中国机械工业集团公司高层次科技专家库。2002年12月被聘为中国工程院《发展我国大型锻压装备研究》咨询组成员。2009年被评为陕西省“三秦学者”特聘专家。任总设计师的100MN双动油压铝挤压机2002年7月一次性投产成功，标志着我国具有自主知识产权的大型挤压机总体设计达到世界先进水平，获2004年度国家科技进步一等奖、2003年度山东省科技进步一等奖、中国机械工业集团公司科技进步一等奖、第五届国际工业博览会金奖。任总设计师的新型20MN双动铜挤压机，获2002年度陕西省科技进步二等奖。他任总设计师的165MN自由锻造油压机，2008年在上海重型机器厂有限公司成功投产，为当时世界上最大的自由锻造油压机，获2009年度中国机械工业科技进步特等奖和2009年度上海市科技进步一等奖。任总设计师的31.5MN双动铜挤压机，是当时国内最大的双动铜挤压机，有多项原始创新和集成创新，2000年投产后，先后赢得6条大型双动铜挤压机生产线设计开发成套项目，占有了国内大中型铜挤压机60%以上的市场份额。

2000年韩炳涛主持锻压研究室工作以来，先后开发出我国第一套油管加厚自动生产线、国内首台高压水压试管机、石油钢管热处理生产线、ф5000mm和ф7000mm轧环机和国内最大的三工位高压瓷套修坯机、125MN油压双动铝挤压机和165MN自由锻造油压机等多项新成果。

    万烨

    万烨，中国恩菲工程技术有限公司中硅高科总经理，高级工程师。2007年，他从中南大学硕士毕业进入洛阳中硅高科技有限公司多晶硅材料制备技术团队，长期扎根于多晶硅科研和生产现场，针对多晶硅大规模、低成本清洁生产技术难题，选定四氯化硅氢化、多晶硅高效节能还原和多晶硅生产残液回收作为主攻方向，创新节能型多晶硅大还原炉、四氯化硅低温加压氢化技术、四氯化硅残液回收技术，经过10年攻关，万烨技术团队形成了拥有自主知识产权的“物料闭路循环、能量综合利用”多晶硅清洁生产原创技术体系。

相关研究成果成功应用于多晶硅规模化生产中，建立了我国多晶硅标准体系，万烨参与中硅高科年产2000吨多晶硅高技术产业化扩建项目、年产5000吨多晶硅高技术产业化项目的工程设计，主持完成超高纯多晶硅节能技改项目，成果转化后建成年产1.8万吨多晶硅工厂，居世界前十位，技术产业化以来累计创造产值140多亿元，上缴税收15亿元。同时，技术成果在行业得到广泛推广应用，大大推动了多晶硅行业技术进步，进口替代能力逐步增强，我国多晶硅产量占全球的比例从2007年的2.7%增长到2017年的54%，改变了世界多晶硅格局。

随着光伏产业快速发展，我国太阳能级多晶硅规模化生产问题得到解决，但是集成电路用的电子级高纯多晶硅仍受国外技术封锁和市场垄断，特别是国防科工用区熔多晶硅全部依赖进口，同时我国硅基电子气体的研究与生产相对落后，亟需打破发达国家的技术壁垒，实现国产化，确保国家国防和战略安全。

2014年以后，万烨作为主要负责人主持开发电子级多晶硅和集成电路用硅基电子气体，先后承担了河南省科技计划项目、国家工业强基工程、国防科工军品配套科研项目，成功开发了电子级多晶硅制备工艺和高纯四氯化硅、电子级三氯氢硅、二氯二氢硅、六氯乙硅烷等电子功能材料产品，让我国实现电子信息材料国产化迈出了重要一步。

何金江何金江，有研新材料股份有限公司战略部部长，高级工程师。他致力于电子信息用金属功能材料研究开发与产业化，主要成就：

一、实现高纯/超高纯原材料制备自主供应。通过电解提纯、电子束精炼等纯化方法制备出纯度4N5～6N系列高纯金属，通过真空熔炼、合金化技术制备大尺寸高纯金属及合金材料，量产6N铜和5N镍、钴、金、银、铂等金属材料；开发铝硅铜、镍铂、镍铁、铜锰、铜磷等多种高纯合金材料，从源头上解决重要高纯材料供应，使我国成为全球第三个掌握多种高纯金属工业化制备技术并批量应用的国家。

二、高性能靶材制备技术全面突破。研制出大变形量塑性变形加工模具，开发出高纯金属强塑性变形与热处理工艺，实现大尺寸坯料细晶均匀成型，满足先进溅射工艺要求，开发出的靶材性能优异，在集成电路、液晶显示等领域广泛应用。通过原始粉体处理、烧结模具和工艺对高纯难熔金属及其合金材料优化设计，制备出大尺寸高密度靶材，满足电子薄膜溅射需求。采用真空电子束焊、热等静压扩散焊、超声波钎焊、自蔓延焊、爆炸焊等焊接技术进行靶材与背板连接，设计出各种靶材组件连接结构，创造性提出材料界面设计、包套设计及多工艺辅助复合焊接工艺，在高功率用溅射靶材制备中发挥关键作用。首次系统研究了长寿命高利用率溅射靶材，对靶材结构进行优化设计，大幅度提升靶材使用寿命，实现靶材高效利用。创新高纯/超高纯金属材料微观组织控制、异种材料连接、靶材结构优化设计与高效利用等领域，形成自主知识产权的高纯材料及高性能靶材制备技术体系，自主研发8~12英寸集成电路、6代线以上液晶显示等大尺寸高端靶材关键共性技术，摆脱了对国外技术的依赖。

三、制定国家/行业高纯电子材料标准。策划制定我国高纯金属材料和靶材领域多项标准，其中国家/行业标准32项，个人主持和参与12项，已颁布11项，3项标准获技术标准优秀奖。作为国内首家电子材料企业主导制定2项ASTM靶材标准。规范了相关产品生产、流通和质量，提升了行业发展水平。

    姜业欣

    姜业欣，中色奥博特铜铝业有限公司副总经理，高级工程师。他积极组织公司科技研发项目，主要成就：

姜业欣近年来先后参与了2016年国家重点研发计划项目1项《高性能高精度铜及铜合金板带材制造技术》，主持了2017年国家重点研发计划子课题1项《型复合涂层/易反偏析合金快速凝固成形制备技术中子课题5-易反偏析铜合金喷射沉积及超高强高耐蚀带材》、山东省自主创新重大专项项目2项（铜基电子接插件材料和高性能铜材复合材料深加工技术研究开发及产业化）、山东省重点研发计划项目1项（高性能铜基合金制造技术）等一批省部级以上重点科技项目，研发的《5mm细径高齿内螺纹铜管研究开发与产业化》和《高耐蚀铝黄铜关键技术研究开发与产业化》荣获中国有色金属工业协会科技进步一等奖、《高精度紫铜薄软带研究开发与产业化》荣获中国有色金属工业协会科技进步二等奖、《高精度压延铜箔生产新技术》获得集团公司科技进步一等奖、《高弹耐蚀稀土铝黄铜带材研究》荣获山东省科技进步三等奖。尤其是《5mm细径高齿内螺纹铜管研究开发与产业化》和《高精度压延铜箔生产新技术》极大地推动了内螺纹铜管行业和铜箔行业的技术进步。

他在主持开展研发工作的同时，积极申请专利对核心技术进行保护，近年来申请专利32项，获得授权专利20项。参与2项行业标准的制定，发表论文13篇，其中《高导射频电缆带生产工艺研究》等4篇论文荣获中国有色金属工业优秀论文奖。

（内容由中国有色金属学会秘书处摘自中华国际科学交流基金会第三届“杰出工程师奖”候选人公示材料）