张伟年，金川集团铜业公司铜电解二车间电解精炼工技师。他善于学习理论知识，刻苦钻研技术，以实际行动诠释着一名共产党员的职责，在电解精炼一线摸爬滚打了22年，亲历了铜电解15万吨、20万吨生产系统建设及达产达标的全过程，从一名硫酸盐工迅速成长为电解精炼核心技术骨干，并在2017年甘肃省万名职工职业技能大赛铜电解精炼工决赛中夺得第一名。今年，他获得了“甘肃省五一劳动奖章”。

打开心锁 开动脑筋

“世上无难事，只要肯登攀。在平凡的工作岗位上，持之以恒、精益求精地完成每一项工作，用专业的知识、严谨的态度和艰苦奋斗、务实奋进的金川精神做强做优做大金川铜，就是我一直以来的追求与梦想。”张伟年认真地说。

在生产组织过程中，张伟年先后提出了几十余项合理化建议。例如，在中和槽内直立码放残极，使残极易于溶解，中和效率提高了10%；在结晶机进料口加装刻度尺，有效控制进料量，不仅提高了结晶率，还便利了操作；在脱铜I段电解槽合理调整添加剂，既提高了产品质量，脱铜效率也比原来提升了5%；针对始极片合格率不高、出现麻孔，铜皮单片重量轻、薄厚不均匀、边角不整齐、铜皮发酥发脆等现象，通过严格控制种板系统电解液体积平衡，加强电解槽面管理，延长通电时间，在种板循环系统高位槽内加圆柱形隔板，改变高位槽和电解槽回液管出口位置等措施，使始极片合格率从87％提高到了99.5％以上；对15吨冷凝水灌的改造，使流入废水处理站的冷凝水回收到了生产系统中，每年节约新水20多万立方米，取得了良好的经济效益。

张伟年非常重视处理细节，日常工作中，他发现岗位工在使用蒸汽融化堵塞中和槽管道中的硫酸铜结晶时，现场蒸汽弥漫，易发次生安全事故。针对这一问题，他反复实践摸索论证，大胆提出采用冷凝水融化结晶的合理化建议，工区采纳应用后，既节约了大量的蒸汽又降低了安全隐患，每年给车间节约了蒸汽费用6万多元。

聚沙成塔 滴水成海

大处入手，小处着手。张伟年认为，“一沙一世界”“一滴水可以折射整个太阳”，许多大事都是由微不足道的小事组成的。没有做好小事的态度和能力，做大事只会成为“无本之木，无源之水”。

生产无小事，针对各种管道阀门的走向和安全性，张伟年用热情和努力一心一意做事，提出了50余项合理化建议，并配合管理人员制定了相应的作业标准。特别是提议安装泵的远距离急停开关，在生产管道出现问题的情况下，岗位人员在控制室通过远程操作就能够立即阻断溶液的输送，而且还能减少溶液中有价金属的损失，得到了车间领导和安全组的一致认可。由他提出的调整泵出口伸缩节的安装位置、硫酸管道的改造等小改小革建议20余项，经过在生产中的应用，创经济价值20余万元，取得了良好的经济效益和社会效益。“张伟年善于思考、发现、解决问题，敢打硬仗，是班组的标杆！”工友成刚说。

在15万吨试投产期间，对电解液的配比，技术条件的控制，取样化验等要求都非常严格，针对工艺技术条件波动大，电解液中酸、铜、镍及杂质含量变化大，严重影响阴极铜质量等瓶颈，在生产实践工作中张伟年不断探索，根据原始生产数据通过抽补液、加酸，将技术条件控制在范围之内。在最初操作过程中设备故障率高，管道接口、阀门等经常发生泄漏，劳动强度非常大，工作超时，休息日上班都是常事。他任劳任怨，精益求精，利用自己的工作技能，通过看设备完好度，借助工具测量触摸设备的温度及震动情况，通过声音判断设备运转情况，总结出了“一看、二触、三听”的操作方法，减少了设备的故障率，提高了生产作业率，保质保量完成了生产任务，得到岗位职工的好评。

及时充电 赢得发展

张伟年认为，在这个知识与科技发展一日千里的时代，必须不断地学习，不断地充实自己，不断地追求成长，才能在公司市场化改革、“提质增效、转型升级”三年攻坚行动，实现绿色高质量发展目标中勇立潮头。

随着精益管理不断深入，成本核算制度不断推进，公司提出了“阿米巴”经营模式，要求实现全员参与经营，以核算作为衡量员工贡献的重要指标，培养员工的独立成本意识。各班组积极行动，人人积极思考，人人精打细算。张伟年提出，在种板电解生产系统中，电解液的温度可以利用，在电解过程中以自身产生的焦耳热代替换热器蒸汽加热，同时加强槽盖布的覆盖，管道槽罐的保温，将电解液温度控制在技术范围内。这一提议得到了班组的采纳，种板系统取消了蒸汽加热，大大节约了种板岗位能耗，大幅度降低了产品成本。

梦想的青春有彩虹。张伟年在平凡的岗位上，兢兢业业，“咬住”目标不放松，精准突破，聚光“焦点”，专心致志地向“提质增效、转型升级”三年既定方向猛打猛冲；排除一切杂念，聚集起身边的所有力量，全力以赴地向绿色高质量发展目标高地挺进。他说：“只有立足本职工作，立足企业发展、国家需要，才能更好地实现自我价值，做一名合格的新时代产业工人。”