金隆铜业公司精炼车间是浇铸铜阳极板的地方，超过摄氏一千度的高温铜熔液从阳极炉中流出后，经过溜槽的引流，倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的流槽，是特别重要的设备，直接影响到阳极铜质量和产量。由于溜槽是砖料结构，铜熔液在流淌过程中，容易造成溜槽冷铜残留多、粘结严重，导致溜槽堵塞，而溜槽清理时又极易造成损坏。所以每次出完铜后，溜槽都要重新砌筑、烘烤，如果烘烤不彻底或时间达不到，浇铸时溜槽将会出现冲刷损害，被冲刷脱落的物料随着铜液一起被浇铸，造成阳极板含杂质高、质量不合格；同时溜槽烘烤时间长、燃料消耗大，严重影响阳极炉正常生产运行，增加工人劳动强度，增大了燃料消耗和生产成本。

金隆铜业公司精炼车间的溜槽长二十多米，是目前国内长度最长的溜槽。为了解决溜槽诸多弊端，该公司根据实际对溜槽进行技术革新，重新砌筑改造溜槽，选择了一种强度高、表面光滑、无粘结性的碳化硅预制件作为砌筑材料，减少铜熔液的流动阻力，保证阳极板浇铸质量和圆盘浇铸机作业率。由于铜熔液在溜槽内流动时间较长，为防止熔液发生凝固现象，必须确保溜槽内保持燃烧。以往的方式是从溜槽顶部向溜槽内垂直插入烤枪，每隔1.2米设置一个烤枪，烤枪内喷出压缩空气和氧气、天然气等混合气体，这些气体在溜槽内生成燃烧火焰，始终使溜槽内保持高温，从而帮助铜熔液顺畅流淌。这种助燃烤枪虽然加温有效，但副作用也很明显。由于是垂直插入，烤枪火焰吹入距离短，喷发力强，噪音很大，极易造成溜槽体内预制件与盖板的损坏。该公司技术人员经过多次观察研究，将烤枪垂直插入式改为斜45度插入式。简单的角度之变，却产生了完美的效果。斜插式烤枪的火焰在溜槽内喷射距离相对于点对点的垂直式延伸很多，火焰不是直接喷射在槽底，噪音减小了很多。同时由于喷射距离的延伸，烤枪数目成倍减少，由之前的1.2米设置一个烤枪变为2.4米一个。烤枪的变少，不仅降低了设置烤枪本身的费用，而且减少了天然气的消耗，节能效果明显，给企业带来了可观的经济效益。改造之前的溜槽有13个烤枪，每个烤枪的天然气流量是每小时30立方米。浇铸时正常开启6个，每小时流量150立方米。改造后只有7个烤枪，每个枪的流量每小时26立方米，浇铸时正常开启状态下，每小时天然气消耗量104立方米，节能超过30%。随着溜槽的改造，金隆铜业公司阳极炉天然气单耗快速下降，今年前六个月和去年同期相比，吨铜单耗下降1.58立方米，节约天然气三十万立方米，节支增效近百万元。