六冶机电公司承建大型铜加工整体搬迁项目纪实

2018年08月30日 10:51 3115次浏览 来源:   分类: 建设工程   作者:

早上六点,六冶洛阳机电安装有限公司华中铜业项目部员工吴刚已洗漱完毕,匆匆吃了早点就来到项目部,为一天的工作进行梳理。吴刚递给笔者一张纸,上面写着作业区域、作业内容、主要风险及防范措施。吴刚介绍说,他们会在前一天晚上把第二天需要工作的内容都打印在纸上,第二天早上上班前,各小组长会把这些交到每个人的手中。该项目部创新管理举措,将每天干的工作如实写上,使每位员工做到心中有底、下班交底的工作状态。
创新管理:向创新管理要效益
六冶机电公司承建的中铝华中铜业有限公司高精度铜板带项目二期工程位于湖北省黄石市下陆区铜鑫路特1号,该工程建设项目为设备搬迁改造,将上海铜业原有板带车间、板带二车间、铜箔车间、10kV配电站及变压器、能源系统(锅炉房、空压站、保护气体站、天然气调压站等)设备及附属备品备件保护性拆除,运输至湖北黄石华中铜业,运距750千米。
笔者跟随着吴刚开始了一天工作。施工人员都错落在各自的工作岗位,有条不紊地忙碌着。只见安全员走到一处,观察一会后,叫停作业人员,便开始询问:“请背一下中铝集团十条禁令的第五条。”“你今天的工作主要是什么?”“现在天气炎热,请大家不要摘掉安全帽,这是保护我们生命的‘防护伞’,作业过程中要注意防范交叉作业伤害,注意来往车辆,时刻注意基坑裂缝处……”吴刚的再三叮嘱,让施工人员时刻绷紧安全之弦,安全只有起点没有终点,是永无停休,永无止境的工作,必须要常抓不懈,警钟长鸣。
在项目的各个施工区域,都会放置员工日常基本行为规范,以便及时端正员工基本行为。针对该施工区域作业内容进行风险辨识,也独立放置危险源及防范措施告知牌。
一天的工作下来,看似平凡、简单,可在这平凡中,他们当月排查70余次安全隐患,规避了20余次安全风险。“安全,不是口头说说,挂几个标语,应付检查就行了,要的是执行。”机电公司安全总监李东辉在安全例会上这样说。
头脑风暴:个个都是“点子控”
“我们是一个团队,哪里任务重、工期短,公司第一个想到的就是我们。”该项目部专业施工工长黄业红这样评价他的队伍。六冶华中铜业项目作为大型铜加工整体搬迁项目,最大的困难就是拆卸与安装,而这个“狼性”团队在这个项目表现的淋漓尽致。在施工六辊牌坊拆卸吊装时,由于单片牌坊为38吨,超出现场最大吨位的天车载荷(最大32t),项目部人员重新编制了吊装方案,想用两台天车(32t及16t)通过扁担梁联合吊装牌坊。吊装方案是要经甲方监理及上铜公司现场论证通过,才能实施。在论证过程中,监理提出:如何保证牌坊在落地过程中,由于地滑产生偏移导致的危险事故。问题一出,项目部人员齐聚一堂,便开始了头脑风暴。他们利用模型、BIM技术,经过一次次试验,项目部人员通过设想在牌坊与地面间放置枕木,让牌坊底部放置在枕木上,顶部慢慢通过天车偏移,使牌坊慢慢的从竖直状态变成平躺放置状态。此方案一次通过了甲方监理的现场论证,并成功保证牌坊落地过程中未出现危险事故。
在这个团队中,年轻人占据多数,头脑灵活,点子多,成为这个团队的招牌。他们具有专业精神,坚持把事情考虑在前,知道不等于做到,做了不等于做好,做了是零分,做到才是百分,他们将难题变成不再是难题,问题不再是问题,始终秉持着不达目的,绝不罢休的拼搏精神,得到了业主、监理的赞许。在笔者离开项目部时,项目部传来好消息,华中铜业项目以技术立足,用质量说话,再次赢得了业主的信任,相继中标该项目的两个子项,中标金额约1550万元。
创新技术:首次利用二维码技术
由于该项目涵盖铜加工各类型设备,涉及德国西马克、容克、弗洛林、B+S及日中等多国设备,所拆卸安装设备自动化程度高,设备精密度高,结构复杂,单体设备重量大,多个设备关联度高。拆迁设备30多台,管道3万多根,还有相应的电器原件及设施,共计50000多个零件,在工程量大,工期短的过程中,如何快速准确地拆迁并安装是项目部亟须解决的问题。
“我们在买东西时,发现只需要扫一下二维码就能清晰识别个人账户,那将这个技术应用到零件和设备的识别也是同样的道理。”技术人员孙兴全介绍说。项目部人员集思广益,认为如果每个设备或者零件都标上二维码,在这个二维码中设置其名称、分类、级别,一经扫码就很容易识别。为了解决这个问题,该项目部于2017年11月结合“两带两创”活动设立了华中铜(业)智能程序研发QC创新小组。创新小组成立之初,先对第一周做过的编码标识做了调查,调查结论得出5万多个标签的制作大约需要120天,标签制作是制约拆迁速度的主要因素,只有解决了标签的制作问题,目标才可以实现。
确定了目标以后,项目部QC小组经过一番深入的探讨,确定了把excel编码通过程序自动化的方法实现二维码标签的批量打印。根据这个思路,项目部人员集思广益,编制出了二维码自动生成程序,将excel编码输入程序,程序实现了自动生成二维码标签。
经过QC创新小组成员的努力探索与多次尝试,第一批用程序批量制作的二维码管道标签于2017年11月29日在华中铜业项目部(上铜拆迁)诞生,属于850毫米带宽六辊可逆精轧机的第一批管道标签,共计2400,通过程序自动生成。打印耗时2.6小时,由此推论,5万多个标签制作打印完成时间为54个多小时,按每天工作8小时计,不到一周的时间可以全部完成标签的制作和打印工作,实现了项目部当初的预期目标。

责任编辑:陈鑫

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