近来，中条山有色金属集团有限公司侯马北铜公司紧紧围绕“产量最大化、指标最优化、生产经济化、效益最大化”的目标，面对国内杂矿品位低、成分复杂、环保频繁预警限产且检查标准高、频次多、生产限电等不利因素，在降低弃渣含铜和消化中间物料过程中，立足实际，主动应对，精心组织，优化配料管理，科学调整配比，坚持低库存运营，减少资金占用的生产组织原则，加大中间物料处理力度，共处理返渣52004.09吨，含铜物料12869.2吨，实现了产出与消化平衡，加快了资金周转减少占用，提高了资金时间价值和使用效率，把党的十九大精神转化为具体行动，为企业转型升级发展作出积极贡献。

在加大中间物料处理量过程中，侯马北铜公司结合集团职代会精神实际，积极开展形势与任务教育，统一思想，凝聚人心，全体职工充分发挥主观能动性，以饱满的热情投入到本职工作中；强化安全生产指挥中心的监督协调作用，严格控制工艺参数，精细化管理，精准化操作，压缩非作业时间、合理控制炉温、科学调整添加剂配比，将工艺技术指标细化到车间、系统、工段、班组和岗位，层层传导压力、压实责任、分解指标、严格考核、作出表率，促进中间物料处理持续稳定、向好和提升；优化管理人员和主操手配置，加强熔炼炉精准化操作管理，发挥创新工作室作用，开展工艺培训、技术比武、劳动竞赛，提高操作技能。

在减少中间物料循环量过程中，侯马北铜公司以紧之又紧、细之又细、实之又实的措施，优化调配人力资源，明确责任，提高工作效率；加大现场监督管理力度，职能科室与车间协调沟通，紧密配合，严化现场作业标准；加强吹炼炉和阳极炉的函数化管理，细化日常管理和附属设备设施管理，达到了生产与环保、产量与质量的有机结合，稳定连续生产，延长炉寿命，避免非正常检修，减少了中间物料循环链条。

保证中间物料正常处理不间断。在设备管理中，侯马北铜公司采取特种设备与一般设备分区域负责相结合的维修方式，设备故障处理效率明显提高，A类、B类设备故障率明显降低，设备计划检修准确率达到100%。熔炼炉加大中间物料处理量，势必造成炉体、炉盖、水套大梁、喇叭口、上升烟道、水平烟道、垂直烟道、余热锅炉以及硫酸电收尘等相关设备温度偏高，缩短炉寿命，影响中间物料的处理量。因此，熔炼车间与动力车间、原料车间、硫酸车间、空分车间和相关职能科室密切协作，加大炉体冷却水流量、纯净度和温度的监控，强化冷却系统的管理，通过采取巡检、加油、合理化建议、现场交接班等方式，解决了各种技术瓶颈，增加中间物料处理量，减少产出量，保证中间物料处理的连续性。

通过采取多项有效措施，侯马北铜公司总结摸索出一套行之有效的管理方法、科学合理的工作措施、成效最佳的工艺操作参数，实现了中间物料产出与消化平衡，为企业圆满完成2018年金属平衡、生产经营任务打下了坚实的基础。