初夏清晨，时针指向7点10分，中铝洛阳铜加工公司熔铸厂三工区副主管李万武像往常一样，上下炉台查看着生产记录，查看原料，指挥生产，解决技术难题，在熔铸三工区1600平方米的工作现场，李万武每天要往返十几次，他的手机微信运动显示在厂区日均走2万多步……

因材施教学标准

标准化管理是提升企业管理水平的重要手段。作为参与者，他积极推进标准化进程，与工艺部门等协调配合，紧盯现场，记录并分析总结，为固化生产操作步骤提供准确依据。

为使员工较快掌握标准化操作方法，他根据经验因材施教，组织炉组集中学习与自学两种方式培训，用循序渐进的方式使班组员工把握要领，实现操作人员标准化理论学习全覆盖；用激励办法考核炉台班组标准操作进度；在工区、炉台、班组建立三级标准化操作管理台账，通过检查记录考核班组员工标准化操作落实情况。

创新点子结硕果

从事熔铸生产二十多年的李万武，参与过多项新产品开发和技术质量攻关活动。2017年，他负责提高IC框架炉熔炼炉炉龄项目创新探索，熔炼打炉长期依赖进口，成本居高不下，使用国产材料又容易出现渗铜等多种问题，熔铸厂组成攻关技术小组，针对问题点，展开头脑风暴，经过努力，发现制约炉龄提升的因素，李万武提出优化烤炉工艺和加料顺序的建议，经论证实施，IC框架炉熔炼炉平均炉龄比合资品牌炉料增加27熔次/台，炉料使用成本年节省70余万元，取得较好的经济效益。

工区无氧铜炉是目前国内最大的高纯无氧铜及其合金熔铸设备，在生产过程中的关键是要控制好氧含量和杂质含量。李万武发现，每次放流前熔炼炉和保温炉都要进行彻底扒渣，扒渣铁头耙子容易造成炉内熔体铁含量超标，影响无氧铜质量。他找来炉长赵海华，提出使用废结晶器石墨面壁制作耙子等想法，他与生产骨干自己动手制作耙子。经反复试验，该耙子耐高温、材质轻、可反复使用，经过近一年的试用，无氧铜炉生产的铸锭再没有发生过铁含量超标的情况。

精心操作破魔咒

“对李万武来说，工区办公室是他的更衣室，而现场炉台更像是他的工作间。”工区长李永强如是说。他常年坚持最少提前半小时进入工作现场，了解巡视夜里的生产情况和设备运行情况，每天很少按时下班，加班加点更是家常便饭。今年2月底，无氧铜炉组保温炉需要进行大修，炉膛耐火材料要全部拆除。经过重新烤炉后，李万武紧盯现场，吃在工区，白班夜班连轴转，督促班组精心操作，确保烤炉能顺利进行。经过努力，无氧铜炉组烤炉投产后产出的铸锭均符合工艺要求，打破了多年来无氧铜炉保温炉首次起熔使用后易出废锭的魔咒。

在公司进行安全环保质量攻坚战中，李万武针对工区实际情况，制定《三工区安全环保质量大整改措施》。从安全意识再教育、撰写安全承诺书到脱产培训，严格落实安全生产培训考核；实行“责任包干”思路，从日检督导到日整改汇报流程，与责任单位协同配合，以规范、细致的标准使现场物料摆放、清洁生产、消防安全、生产生活设施改观明显，尤其是工区IC框架炉组获中铝集团“安全、干净”班组称号。