浙江省遂昌金矿有限公司高技能人才创新工作室坚持“来源于生产，服务于生产”的信念，以“解决生产难题”为主攻方向，充分发挥广大员工和技术工程师的聪明才智，组织开展技术研修、同业交流等活动，形成了强大的团队合力。同时，从生产细节上入手，加强过程生产管理及工艺技术的改进，不断优化工艺，解决生产中的问题，为生产稳定、均衡及经济技术指标不断提高打好基础。

加快推进机器换人2015年9月,遂昌金矿铸造厂引进了第一条涂料自动化生产线。2016年，因产品结构及尺寸工艺等问题，全年只有83种产品在自动化生产线生产，生产利用率仅为39%。该厂高技能人才创新工作室根据铸造自动化制壳生产线的结构特点,从涂挂和撤砂均匀性方面比较了手工操作和机器操作的区别,分析了型壳强度的影响因素，并提出了改进措施。

工作室发现在工件运行过程中增加一定的风速，能够使模组在有效的时间内干燥，于是他们在硬化槽出口增加了1个轴流风机，以加强风干效果。把吊具顶部与链条进行固定，保证可旋转侧在相应的工艺位置时能够进行360度转动，在垂直状况下不晃动,进入干燥时保持垂直运行。同时，增强淋砂机运转速度，提高硬化液氯化镁的溶解度,保证硬化效果，提高模壳强度。

2017年2~10月，通过对模具的修改、自动线涂料浆料及砂料配比的改进、手动操作与自动操作相结合的方式，该厂有203种产品在自动线上生产，自动线的利用率提高到了82%，降低了用工成本。

合理安排提高效率为提高劳动效率，在创新工作室前期调研的基础上，该厂于2017年7月通过合理安排，重新启用六工位自动注蜡机，并于9月新购置四工位注蜡机一台。同时，根据原有产品模具，采取“二合一变半自动模”“手动模改自动模”“效率低重开自动模”“新开发产品以自动模优先”等4种方式，自动注蜡产品由原来的11种增加到了现在的85种，为提高效率打下了基础。

根据提高出品率的劳动竞赛方案，该厂高技能人才创新工作室通过组装不同的零件、优化浇注系统、进行浇棒轻量化设计等方式，采取了在蜡模涂挂前进行脱脂处理、使用优质清洗剂清洗蜡模、用毛笔刷涂或用压缩空气去除涂挂尖角处的孔穴等措施，使得73种产品平均出品率提高了5.5%。

通过合理安排，不仅提高了劳动效率，也提升了产品出品率。2017年，仅铁豆不良率一项，就比上一年下降了2.18%，年度可节约工资成本5万元。

优质资源降低成本在生产实践中，该工作室发现匣钵砂孔多质轻，密度比石英砂轻，在同样的模壳厚度的情况下耗砂量少。同时，匣钵砂经过回收再利用，来源丰富，价格比石英砂更低。因此，该工作室用二三层匣钵砂替代部分石英砂，在保证质量的前提下，有效降低了铸造成本。

为使理论取得实践效果，高技能人才创新工作室成立了课题攻关技术小组，积极开展技术试验。通过为期1个月的探索，攻关小组利用控制匣钵砂比例、水玻璃的波镁度、增加回砂比例等措施，获得了实际效果，预计每年可为企业节约成本12.6万元。

2017年以来，该创新工作室坚持创建活动与劳动效率提高紧密结合，努力推动劳动效率；坚持把创建活动与技术创新紧密结合，努力解决企业发展难题；坚持把创建活动与生产节约紧密结合，努力推进企业降本增效取得实效。通过对《提高自动线利用率》《二三层匣钵砂代替石英砂》《降低偏心轮铁豆》等3个项目进行系统地总结推广，全年为企业降低成本30万元，充分发挥了创新工作室的示范引领作用。在抓好技术工作的同时，该厂高技能人才创新工作室深入贯彻落实十九大精神，坚持“质量第一、效率优先”的方针，加快创新先进制造工艺，提质量、降成本、补短板，努力成为一支知识型、技能型、创新型团队，为企业发展提供了新动能。

遂昌金矿以高技能人才创新工作室为中心，以提高全员技能为抓手，整合人才资源，采用传帮带的形式使岗位员工提高操作技能。针对企业当前面临的困难，制订有针对性的攻关目标、攻关课题，以PDCA循环的模式进行闭环管理，达到了降本增效目的，实现了双赢。

（罗坚波）