“冰铜铜水温度1200℃，冰铜品位52%，放铜时间为8分钟/包……”大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂熔炼车间里，炉前工高宏利正在“火法生产管理群”发布生产信息。 “以前总认为手机就是一个联系工具，生产中有没有它无所谓，现在却成为我工作中不可或缺的新‘助手’，都离不开它了。” 高宏利指着手机说道。

有一次，高宏利在电炉炉前放铜平台进行放铜作业，发现东边铜口的铜水流速变快，连忙拿起堵抢开始堵铜口，凭借着多年的电炉操作经验，他判断出炉内冰铜液面过高，立即向电炉主操手李进反映。而让高宏利没想到的是，李进早就和澳炉主操手沟通联系，通过调整配料比、控制加料量、提高冰铜品位等一系列措施将电炉冰铜液面降下来了。高宏利后来才得知，李进通过手机上的火法生产管理群得知转炉电气设备故障消息后，及时调整了生产方式，避免因电炉冰铜液面高而导致停炉。“从那以后，我知道生产信息的重要性，及时了解生产状况，提前做出预防措施，这样生产才不会手忙脚乱。”高宏利说道。

今年以来，冶炼厂加强信息化建设，将火法系统各车间生产指标输送至厂调度管理中心。调度员收集相关信息后，每两小时在群里发布一次火法系统生产信息，使得各车间职工对上下工序生产情况了如指掌，对接下来的生产管理做出精准预判，及时调整工艺参数，实现了各生产环节无缝衔接。这不，前几天上午，李进通过手机收到转炉车间5号转炉余热锅炉短时间内不能进料的故障信息，而此时电炉冰铜液面较高，为缓解生产压力，澳炉主控室决定停炉换喷枪。李进随后通过询问进一步了解到余热锅炉故障50分钟内就能抢修好。他立即联系澳炉主操手，提出继续保持澳炉生产的建议，说出自己的依据和理由。同时，他还联系转炉现场压料，缓解电炉生产压力。45分钟后，转炉生产进入满负荷运转状态，经过火法系统职工们的共同努力，粗铜生产超额完成当天计划任务。“以前各生产环节出现故障、生产不稳定等情况，我们需要先确定故障原因，再根据故障处理时间调整生产，由于信息沟通不及时，容易耽误最佳生产时机。现在生产信息实现共享，各岗位能根据上下工序生产实际情况调整生产工艺，有效提高了生产管理水平，降低了生产运营成本。”李进谈到生产信息化改进，竖起了大拇指。 （鲁方昆 程亚坤）