换上工作服，戴上矿帽，随着罐笼缓缓落下。3月12日上午9点，在铜陵有色铜冠（庐江）矿业公司的井下负770米中段，一番别样的生产场景呈现在笔者眼前。
幽深的巷道里，一个个采场如同一个个小山洞。一名员工驾驶着一辆载着满满矿石的运矿车倒行到溜井旁，发觉井口已满，又呼啸着向另一边驶去。奔鸣的铲运车，忙碌的身影，四周时而昏暗的井壁，一旁堆满矿石的溜井……一切都昭示着，这并非普通的施工现场。
“就是在这里，以及负770米中段，我们上个月采出了16万多吨的矿石。”该公司经理胡洪文说道。
随他来到负800米运输中段的巷道内，只见长长的铁轨代替了坑洼不平的井道。在矿车维修硐室，用以起吊设备的行车仍未安装。何时安装，需要提前做好哪些工作？胡洪文一行在现场进行分析和讨论。
在他眼里，要确保生产的正常运行，必须提前谋划一切。也正是因为如此，才在2月份，实现了采矿量16.86万吨，出矿量15.2万吨，超额完成生产任务，交出了靓丽的月考成绩单。
这一切并非易事，笔者了解到，春节期间，庐江县要求停产三天，部分物资无法及时供应，外协队伍放假……在这些影响产量的因素前，完成任务非常困难，更别提超额了。
“炸药雷管等物资春节期间已经不供应了，我们提前增加了库存。”胡洪文说，炸药雷管的及时供应，确保了生产的延续性。
过年期间，外协队伍不在现场，缺少了副产部分，五个采场无法确保每天采矿1500吨，该公司临时增加了一个采场。正常情况下，4个月时间才能提供一个采场，一个月就可以采完一个采场。为实现三级矿量的平衡，确保生产的顺畅，该公司提前几个月进行了策划。
一边听着胡洪文的介绍，一边回到罐笼，向着更深的井下而去。在负850米中段，巨大的矿石电震漏斗正在将矿石源源不断输进破碎机。破碎的矿石被下运到负910米中段，沿着皮带廊，输送至箕斗，再通过主井提升，运往选矿车间。
步入负910米中段，中段口明黄色的移门别具一格。“这可以申请专利。”胡洪文一边走向巷道，一边跟笔者解释，此为风门，以前大部分矿山采用的传统的两开门，在地下特殊环境中极易夹手，这个移门，消除了这一隐患，还省力。
“我们矿山在设计时就是采众家之长，但在具体运行过程中，还需要去完善和优化。”胡洪文带着笔者来到主井提升处，在一条长长的皮带廊的尽头，一行人正打着手电，检查着衬板。
“使用才几个月，就磨损的非常严重。”该公司动力运转中心主任方同贵晃动着手中的电筒，光束射向衬板，他说：“我们在衬板上制作了一个存矿槽，原本处理3万吨矿石就要更换衬板，现在已经处理矿石20万吨了，而且还在使用。”
这正是该公司坚持创新、精益求精的结果。笔者了解到，2月份，除了采矿量、出矿量等几大指标，该公司选矿车间的矿石回收率和精矿品位也分别达到88.8%和20.26%，高于集团公司要求的88%和20%。
“我们在井下的小改小革数不胜数。”胡洪文表示，沙溪铜矿将坚持不懈地创新，在创新中解决难题，提升效益。
中午时分，笔者一行离开巷道。这个全公司最大的罐笼，在接到信号后快速上升，负830、负800、负770、负705……一束束亮光划过，罐笼缓缓减速，最终在副井处稳稳停下。阳光洒在屋里，笔者一行重返地面，而一群穿戴好劳保用品等待在井口的员工，则整整衣帽，踏进罐笼，深入井下……（陈潇 汪海滨）