憨厚朴实、平易近人、技术精湛、工作坚韧是大家对他的一致评价，他就是中铝山西铝业有限公司计控信息中心三车间生产副主任杜玉堂。16年来，他苦练内功，扎根现场，解决生产“疑难杂症”近千项，在自控领域取得了骄人战绩。2012年至今，他先后荣获中铝山西企业“十佳”青年、优秀车间主任、劳动模范等荣誉称号。他所参与的《4号焙烧炉V08燃烧站煤气除水装置的研制》等2项QC课题荣获国优，《燃烧站控制系统国产化和双燃气改造》荣获有色金属行业科技成果三等奖，被誉为焙烧炉的自控专家。

2001年，计算机专业的杜玉堂成为自控专业的一名维护人员，抱着对自控和计算机的热爱，他上高爬低、虚心求教、认真钻研专业技术。为了弄懂一个技术难题，他反复去现场查看、研究。凭借着这股子钻劲，他很快就成为了班组骨干之一。

焙烧炉是氧化铝生产的主体设备之一，稳定运行的好坏关系着氧化铝的产量和效益，但因其自动化程度高、控制系统先进、工艺及安全联锁复杂，让很多人都望而却步，但杜玉堂却坚持了下来。10年时间里，凭着持之以恒和不怕苦的学习精神，他逐渐成为理论知识全面、维护经验丰富、分析处理自控故障准确迅速的专业技术人才。

自控系统在生产中如同人的大脑，发生故障后直接影响生产正常运行，如何快速准确地判断并解决问题是对自控维护的最大考验。自控维护是多个专业领域综合在一起的集成体，对于维护人员的个人专业素质和水平要求极高。每一个问题点的排查与解决，要求技术人员不仅要懂计算机、自控维护，而且强电、弱电、设备机械、工艺流程等知识都要面面俱到。为快速地解决生产中的难题，杜玉堂总结出“一图二本”的故障排除法，即“设计图+故障分析本+学习记录本”，编写了焙烧炉有史以来第一本《自控故障分析处理手册》。

2012年，第一氧化铝厂2号焙烧炉燃烧站实施双燃气改造，面对控制系统国产化和工艺控制双燃气两大技术改造难题，杜玉堂结合多年工作经验，在多方论证的基础上，自主研发了一套双燃气控制系统。该系统巧妙利用一套控制程序实现两套燃气工艺控制，安全、快速、准确实现燃烧站自动控制，较国外控制系统有很大改善和提升。在燃烧站调试阶段，他更是没日没夜，吃住在现场，确保了改造工作的顺利完成。仅燃烧站点火枪、火焰扫描器及阀门国产化改造一项，就为企业节约28万余元。

出色的专业技术能力让杜玉堂脱颖而出，在管理岗位上，他更是将敢于担当、勇于创新的精神发挥地淋漓尽致。为切实提高氧化铝自控维护水平，狠抓关键岗位设备管理，2017年，他以熟料窑和石灰炉自控薄弱环节为重点，排查自控设备的主要问题，解决了熟料煤磨压力、泵站压力、红外测温和石灰炉皮带秤等多项自控长期遗留问题。在他的努力和带领下，第一氧化铝厂因自控原因影响氧化铝产量连续21个月为零，取得历史最好成绩。同时，他积极开展修旧利废工作，仅2017年就修旧仪表17台、价值48万余元。

杜玉堂常说：“选择了自控维护，就选择了不断学习。”16年的时间里，从二型表、三型表、到智能仪表、再到控制系统信息化，自控专业技术随着时代的发展而进步，不断学习已然成为杜玉堂一种工作状态，这也成为他攻克一个又一个生产难题的力量源泉。

杜玉堂正在查找生产故障点源。任俊武 摄