从“用了算”到“算着用”
——遂昌金矿坚持降本增效工作不放松
2018年01月24日 13:58 1792次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 科技创新
今年前三季度，遂昌金矿积极开展技术创新、小改小革、合理化建议等活动，引导广大员工结合岗位实际，围绕生产经营、安全管理的重点、难点和薄弱环节，积极出主意、想办法、搞创新，并认真落实整改措施。从“用了算”到“算着用”，坚持降本增效工作不放松，创造了更多经济效益。
“选矿工艺进行多破少磨技术创新，每月降低成本3万多元……”谈到技术创新带来的成果，选冶车间负责人自豪地说。选冶车间针对原矿处理量增大，造成设备故障率高、尾矿管道易堵塞等生产问题，对浮选机及尾矿管道进行相应改造，降低设备故障率、减少停车时间，创造了更好的经济效益。为延长设备使用周期、提高设备使用效率，该公司加强设备管理，对设备的运行状况实行追踪，发现问题及时处理，保证设备正常运转。
遂昌金矿加强全面预算管理、对标管理、资金管理和计划控制，将所有成本费用项目全部纳入预算管理，将节约目标分解到车间、班组。修订完善了《材料使用考核管理细则》，建立健全材料发放、使用和回收台账，按照“谁发放、谁签字”“谁使用、谁签字”“谁回收、谁签字”的原则，做到材料使用、回收责任到人。每月召开一次经济责任制考核会，对本月材料使用和修旧利废情况进行分析总结，节奖超罚。每月一考核、每月一兑现，有效调动了员工参与节支降耗的积极性，让车间、班组在节约中得到实惠。
“采矿车间第三季度回收管线2000余米、轨道500多米，经回收修复再利用价值近10万元……”在中层管理人员会议上，采矿车间负责人对修旧利废成果进行汇报。现在，遂昌金矿的员工都认识到生产成本、经济效益和员工收入的关系，牢固树立起“省下的就是赚来的”的思想，严格执行“能自修的不外委、能自制的不外购、能复用的不领新”制度，让“掰着指头算成本”成为习惯。
今年1月至11月，遂昌金矿全泥氰化原矿处理量3.68万吨，生产黄金450公斤，吨矿成本同比下降27%，节约电费20多万元……聚沙成塔，滴水成河。遂昌金矿坚持走降本增效之路，算好每一笔经济账、念好每一本利于企业发展的“节约经”，引导广大员工从点滴做起、从细微之处做起，使精细化管理与降本增效工作长效化、制度化。（陈柳兵）
责任编辑：杨净茹
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