—— 贵州中铝彩铝科技有限公司提质增效创佳绩纪实

王启仙

2017年前8月，贵州中铝彩铝科技有限公司产品合格率平稳保持在96.5%，实现利润达到全年目标的69%，为实现全年任务目标奠定了坚实基础。对于成立仅仅一年多的彩铝公司来说，能取得这样的成绩，除了上级领导的关心支持，还在于该公司从初入市场开始，就把创效和创牌促进提质增效作为推动企业发展的重要举措，实行精细化管理，优化生产组织，以创新促进步，努力提高生产效率，提升技术、质量和服务水平从而形成核心竞争力。

精细生产数据  让提质增效有实力

涂装生产线对彩铝公司来说不仅是新行业、新工艺，而且行业没有任何的生产标准，对涂装生产工艺的探索成为非常艰巨的工作。彩铝公司生产负责人罗意铭是个细心且有着丰富管理经验的老主任，面对这毫无借鉴模式的生产工艺，他的经验告诉自己勤于摸索、总结，就是最好的办法，恰逢公司正在实施生产线智能制造改造，罗意铭带领着生产线技术人员和班组长一同扎入提升工艺效率的专研工作，他们利用控制中心细心的收集每一次的生产参数，定期开展生产工艺研究讨论，对设备和生产参数不断调整固化，再调整，确保根据最优数据指导生产。功夫不负有心人，经过他们精细化了的生产数据，涂装生产线工艺稳定性得到大大提升，生产速度从原来的16米每分钟提升到23.5米每分钟，有效提高了设备的生产效率，节约了机物料的成本费用，产量显著提升让现场员工斗志昂扬。

优化生产组织方式  让提质增效有效益

营销与生产虽是不同部门，却是生产经营不可分割的部分。公司通过营销与生产紧密联系，实行定制营销，一方面强化生产原料和生产进度的结合，另一方面以消费者为中心，针对每个消费者的个性化需求，为其“量身定做”产品，在满足生产需求的同时，满足消费者需要。

此外，为了使生产运行机制更贴近市场、具有更快响应速度和更高的运行效率。生产部门通过对原料和进度结合，不断调整生产组织方式，打破以往的小批量生产，变为集中生产，每个批次连续生产12-15个小时后休息一天，促使上半年的生产能源消耗持续下降，特别是天然气消耗。2017年天然气平均单位消耗比2016年下降了将近一半，电耗下降164千瓦时/吨，生产用水量从2立方/吨下降到0.87 立方/吨，节约了生产成本，日产量也多次突破以往记录。

凝聚创新力  让提质增效有助力

即使99%的老元素加1%的新元素也是创新，大家每天都在从事着自己的本职工作，如果把自己的工作做细、做好，就有了创造力，就能在生产经营活动中提出合理化的意见、建议，实现革新与创造。彩铝公司有幸在平凡的岗位上有一群肯做事，爱想事的员工。 

纸芯创效——彩铝公司营销中心员工赵吉辉是个爱琢磨事的人，在为生产采购包装用铝卷纸芯时，提出原随铝卷采购来的纸芯比包装需用纸芯尺寸大了2倍有余，可以尝试加工成生产需用尺寸。经实践，原一个纸芯可改为二个用，不仅免去了包装用纸芯的采购成本，而且也去掉了采购运输费。仅3个月加工使用纸芯262个，节约采购成本费用31350元。

牵引卷再利用——为保证连续快捷的进入正常生产，彩铝板每批次生产时都需要一个重3.5吨、长1300米的铝基板作为涂装生产的牵引卷，引带正式生产的铝基板进入辊涂生产线，牵引卷反复引带后，因磨损就成为废品。生产运营中心为此常常琢磨，怎样让牵引卷循环使用。

“降本增效的智慧大多来源于基层”此话不假，在调动生产线党员和群众出主意想办法解决这一问题后，大家积极探讨，勇于实践，终于通过多次生产检验，找到了解决方案，就是在每批次生产结束时，将最后部分铝基板留在生产线作为下次生产时的牵引卷，当下批次生产时投入正式生产使用，生产完成后再留下最后部分铝基板做牵引卷使用，这样就实现了牵引卷循环使用，不仅降低了多次引带后牵引卷对设备的磨损，而且牵引卷还可以成为生产原料投入生产，铝基板使用率为100%。7-8月，节约牵引卷2卷，并生产为彩铝产品，创价值16万余元。 

这点点滴滴的行动成为了员工提质增效的“源头活水”，让彩铝公司无论是生产工艺还是产品品质都得到了良性发展。