金钼实施球磨机滚动支承改造节电8.8%

2017年09月27日 10:46 20571次浏览 来源:   分类: 有色装备   作者:

导读: 日前,金堆城钼业集团三十亩地选厂实施“Φ3.6×4.0m球磨机滚动支承技术节能改造”取得成功。改造后,平均电流56A,节电率达8.8%。同时,降低了工人劳动强度,消除了不安全因素。

  日前,金堆城钼业集团三十亩地选厂实施“Φ3.6×4.0m球磨机滚动支承技术节能改造”取得成功。改造后,平均电流56A,节电率达8.8%。同时,降低了工人劳动强度,消除了不安全因素。
  30亩地选厂有两台MQGΦ3.6×4.0m球磨机存在球磨机转速低、载荷重等问题。过去,两端轴颈部位支承采用滑动轴承,该轴承属于稀油润滑,中空轴轴颈与轴瓦之间的摩擦阻力大,轴瓦寿命较短。而球磨机运转耗电量高,润滑油和备件消耗较大,更换轴瓦时刮瓦费时费力,而且,由于球磨机维护较复杂,岗位工必须不定时上到轴承座处,观察油环上油状况,增加了不安全因素。
  对此,该厂技术人员通过观察研究,将球磨机的滑动轴承拆除,取消稀油油环润滑系统,设计制作了一套双列自动调心球面滚动轴承、分体式定位锥套、轴承盖和轴承座,将原润滑系统改造成球磨机滚动支承,采用移动式电动干油泵润滑。
  滚动支承改造以来,密封效果良好,运行平稳可靠,平均电流56A,节电率达8.8%。如今,只需要每两个月电动加注润滑脂,就杜绝了过去因油环缺油引起的烧瓦事故,大大降低了工人劳动强度,提高了球磨机的运转率。岗位工只需就近观察温度显示器状况,就可以掌握轴承的运行情况,方便又省事。

责任编辑:李幼玲

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