中国氧化铝工业单线产能跨入百万吨级行列

2017年09月04日 11:23 20792次浏览 来源:   分类: 氧化铝

导读: 2016年4月,由沈阳院设计实施,是世界上第一条百万吨级处理一水硬铝石矿的高温拜耳法生产线在山西华兴铝业投产,掀开了中国氧化铝工业单线产能跨入百万吨级行列的崭新一页,成为中国氧化铝工业发展标志性事件。

2016年4月,由沈阳院设计实施,是世界上第一条百万吨级处理一水硬铝石矿的高温拜耳法生产线在山西华兴铝业投产,掀开了中国氧化铝工业单线产能跨入百万吨级行列的崭新一页,成为中国氧化铝工业发展标志性事件。

该项目采用沈阳院最新研发的HTD溶出、HPP分解等多项先进、节能技术,应用了多种大型装备,其中一些设备规格为国内氧化铝行业首次采用,项目投产至今,实现了投资省,运行稳,指标优,成本低的预期目标。

HTD溶出技术溶出是氧化铝生产的最关键工序,溶出指标的设定和实现决定了全厂的技术经济运行水平。本项目中沈阳院率先引入了280℃高温溶出一水硬铝石的工艺技术条件,相对溶出率可达到98%,溶出液分子比1.36,氧化铝全厂循环效率160kg/m3以上,全面优于行业内指标。在处理能力上,单组溶出系统设计能力100万吨/年,创处理一水硬铝石生产氧化铝单线产能世界最大。

HPP分解技术沈阳院多年来持续致力于分解技术的研究,从分解机理探索到生产应用实践,形成了完整的技术设计体系。本项目中在分解固含制度、种子添加技术、温度制度设定等方面都进行了针对性优化设计,最终实现了单系列22台Φ14m分解槽完成100万吨/年的分解生产能力,吨氧化铝分解容积国内最低。

4000TPD大型焙烧炉由沈阳院自主研发,目前国内产能最大的4000t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉,在本项目中首次使用,投产至今平稳运行。该炉型与以往各炉型相比优势明显,以与国内使用最多的1300t/d焙烧炉对比为例,吨铝占地降低40%,吨铝用内衬材料重量降低25%,吨铝钢材用量降低10%,吨铝焙烧能耗低至2.8GJ,行业内最低。

该项目是沈阳院在工艺技术提升和大型设备研发两方面成果的一次集中展现,缔造了氧化铝行业的一次巨大进步。沈阳院人会秉承“靠科技创效益、靠创新赢市场”的经营理念,继续在氧化铝事业上不断前行。

责任编辑:于璐

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