本报讯（记者 罗雪兰） 7月31日，中国有色集团（广西）平桂飞碟股份有限公司旗下的广西桂华成有限责任公司召开全体员工座谈会，该公司总经理、党委书记黄家贤的一番话让员工很振奋：“继上半年生产经营实现超过半，钨锡矿综合单位成本同比下降11.94%，利润总额大幅增长。”这是平桂飞碟公司7月中旬召开2017年年中工作会后，桂华成公司在生产经营提质增效方面推出的三大核心目标，即“提升成本管控水平”“科技项目增后劲”“提升赢利能力”。

作为国家级绿色矿山的广西桂华成有限责任公司，如何围绕三大目标，打好这场攻坚战，全面有效实现年度目标顺利完成，这也将成为该公司经济发展的新动能。

优化指标推进新跨越

自2017年开年以来，桂华成公司多次召开专题会议，对宏观形势和企业实际进行认真分析，提出要充分认识市场长期低位、赢利能力难以突破的困境，在做好挖潜增效工作的同时，还要不断拓展新空间，寻求突破点。

有了明确的目标，该公司迅速将生产经营目标任务进行分解，并提出全年实现利润总额超千万元的目标，从抓好开拓工程进度，抓好采选协调，抓好设备管理，抓好选厂处理量和关键指标入手。上半年，该公司钨出矿品位同比提高12.35%，锡出矿品位同比提高31%。同时，主营收入同比增长65.49%，完成年度预算的68.03%。

成本管控取得新突破

7月份，记者在桂华成公司作业现场目睹了装岩机、电机车、矿车往来穿梭的繁忙景象。该公司总经理、党委书记黄家贤告诉记者: “目前，桂华成公司严抓成本管控工作，在井下重点抓装运设备管理，装岩机、电机车、矿车等全部划归承包公司采购和日常维护，在领用材料方面做到严格把关，仅此一项可年节约成本200多万元。”

在桂华成公司，严抓成本管控这只是一个小小的缩影。今年年初，桂华成公司成本管控目标举措落地以来，“一部门（车间）一方案”可谓掷地有声，制定了《桂华成公司车间“线边库”库存管理规定》，规范了车间的库存管理。上半年累计钨锡金属产品单位成本同比下降11.94%，比预算降低2.54%，节约1600多元/吨。

下半年，该公司将重点放在抓好运行车间和选厂的成本管控，着重抓设备设施正常运行，提高设备利用率，同时严格按照公司“线边库”库存管理规定，规范各车间“线边库”的管理，规范备品备件及材料的领用，做好主要材料消耗定额化工作。

除此之外，桂华成公司还使用成本倒逼方式创新管理，围绕生产实际，构建全过程成本管控和核算，从严监控、考核和奖惩；经责考核锁定增量、提质、降本目标，绩效考核结果与薪酬兑现挂钩，激励全员降本增效谋发展，进一步激发单位的挖潜活力。选矿处理量4月份达到目标，该公司一次性奖励50000元；细泥回收工艺项目6月中试，12月调试，若如期完成一次性奖励50000元。

科技创新凸显新成效

在当下市场低迷的情况下，该公司增效增收降本的科技创新课题日渐增多，今年重点实施了重选段系列流程改造项目，重选段选矿经济技术指标将得到进一步优化；离心机回收细泥钨锡金属半工业试验顺利完成，试验验证了离心选矿机对长营岭选厂细泥钨锡金属的选别效果明显优于摇床，细泥尾矿钨品位可以降至0.1%以下，为建设细泥回收项目提供了有力依据。

注重引进高端科技装备，使桂华成有限责任公司形成引领式创新的优势。该公司引进德国摩根森色选机开启了中国选矿工业新革命，该装备的引进和使用，使该公司丢废率比原来提高约10%，相应合格矿品位提升13%左右，有效减轻重选处理负荷，减少了30个手选作业工人，年节支成本250多万元。今年，该公司科技工作者通过创新对色选机进行技术升级，增加了一台中粒级色选尾矿跳汰回收生产线，这是继去年9月份粗选车间细粒级色选机——跳汰选矿工艺成功技改后的又一技改措施。该技改项目完成后既可减少有用矿物的流失，提高金属回收率，实现员工由粗放的人工手选向技术密集型选矿工艺推进。

另外，该公司积极推进残难矿等回收技术，自主创新建成重选尾矿脱水系统，实现了重选尾矿的综合利用，脱水后的尾矿用于水泥原材料和基建材料外售，不仅年增创约500万元经济效益，还较好地避免了废石堆场和尾矿的塌方、垮坝、渗漏等安全和环境风险。日前，该公司“矿产资源节约与综合利用项目”成果喜获中国有色金属工业企业管理现代化成果二等奖。