努力这个词太平凡，但努力这个词会使你的人生不平淡。”有这样一个团队，他们用平凡的劳动为企业创造价值的同时，也使自己的人生因此而焕发光彩。

努力这个词太平凡，但努力这个词会使你的人生不平淡。”有这样一个团队，他们用平凡的劳动为企业创造价值的同时，也使自己的人生因此而焕发光彩。他们平凡如石，磨砺成金，浸透着敬业如诗的光热。他们普通如根，深扎岗位，用一寸寸努力、一丝丝坚持，成就树成荫、学成才。

聚是一团火，散是满天星。在过去的三个月里，他们用手中的焊枪，智慧的火花，创造出了一个生产奇迹。一次交检合格率提高34%，纯作业时间降低28%，焊接周期降低57%。带着惊叹，我走近了他们，成为他们故事“朗读者”的一位听众。

来到新航集团134厂24车间铝合金生产线，眼前的一幕也许会改变你对大多数生产车间的印象，没错，紧张忙碌有序娴熟地操作，精、气、神在他们身上得到淋漓尽致地体现，他们用辛勤、探索、付出，在推进精益的道路上一路高歌。

聚心

“当我们回忆往事时，可以问心无愧，因为我们曾经努力过、奋斗过，我们的工作是有价值的。”

铝合金生产线共有48人，团队平均年龄32岁，集智慧、担当、经验、钻研于一体。2016年，24车间将建设产品单件流实体线作为AOS工作的重点项目，打响了流程优化工作的指令枪。新年上班伊始，铝合金生产线正式开始实施单件流作业方式，由单打独斗转为团队作业。郭勇的班组首当其冲被定为样板班组。为了达到人员和资源优化配置，最大限度地提高生产效率，车间决定，将原有的铝制品组和铜钣焊组合并为铝合金线，由郭勇担任线长。作为车间第一大组，人员多，任务量大，郭勇深感压力大，责任更大。要将整合后的小组成员48人合理安排到生产中，并使每个人在生产中充分发挥作用，这是一门学问。班组管理经验丰富的郭勇在工作中边观察——边摸索，重新审视和发现这个全新的团队，在最短的时间内了解每个人的工作特长和脾气性格，重新排班、分组、分工。使所有人员在生产中各尽所能，优势互补，最大限度发挥每个人的潜能。

让我们来认识一下这个团队的几位主要成员：

钣焊组组长王在赢：24岁的阳光大男孩，谦虚好学，积极进取，对自己的未来有着清晰的认识。他用年轻人的智慧和担当，全身心地参与到工作和班组管理中。

装配组组长丁刘闯：2015、2016年共7次当选军品“每月之星”，大家都说他“像只勤劳的小蜜蜂，啥时候看到他，都是在认真干活”。

气密组组长朱幸彬，人称“大高个”，车间“海拔”第一，工作中也勇争第一。有些产品需要反复进行试验，他总是不厌其烦一遍遍地进行着，在他的用心和耐心下，产品试验总能百分百达标。

这个团队中还有很多人，邹新峰、王新明、张雪梅……他们用敬业诠释着职业操守，用担当践行着航空誓言。

聚力

“打造一支战之能胜，创之能优的精英团队是我们的目标。” |2017年初春，新航集团工会主席冯新文带着金灿灿的奖牌，将河南省“工人先锋队”的荣誉交给了24车间铝合金生产线线长郭勇的手中。班组员工激动万分，满腔骄傲自豪之情流露而出，喜悦也从内心萌动。他们知道，这份荣誉背后凝聚了怎样的辛苦付出。

“我们48个员工紧密融合在一起，破除思维惯性，坚持流程优化，不断总结经验，不断摸索前进，才有今天的成绩和这份沉甸甸的荣誉。”

采访中，打开郭勇的抽屉，里面放置了五六个记满文字、型号和数字的本子，对生产过程中出现的问题和生产节拍做了详细的记录，甚至于一个小小的加工细节所用时长都做了记录。他说：“这条精益探索之路，一路走来着实不易。这是一场全新的变革，也是一次摸着石头过河的过程。”

思想决定行为，思想观念的转变，促使生产方式的转变。在精益生产中，24车间职工由最初的观望、不认同，到现在的全心接受，再到主动精益，这是一个由量变到质变的过程，更是一个新的生产方式取代旧的生产模式的过程。这个过程离不开“三个转变”，精益细节的转变、质量观念的转变、管理思想的转变。

“以前大多数人都认为，产品质量是由焊接质量来保证的，不注重焊接前的清理、打磨，给焊接造成了一定的干扰。”24车间主任黄振亭说。

经过精益推进，现在焊接前，都要将产品进行打磨，尤其是板翅式散热器芯体待焊部位，由于产品本身材质的影响，封条的错边、高低不平难以清理，在团队人员的集体攻关下，采用十字交叉法和局部修挫法，将产品表面纤料层、氧化皮清理，保证产品表面的光滑、美观；在产品质量面前，大家目标一致，焊工的积极性被充分调动起来，观念发生转变，把好焊接前清理的关口，及时与工艺沟通，确定焊接顺序，将流程优化；在设计结构方面，团队成员将生产中发现的问题，及时反馈给工艺，共同探讨产品坡口位置，以达到最优设计。

聚智

“人生是一本浓缩着故事与传奇的书籍，没有全力的拼搏，就没有令人瞩目的成功。”任何一个成绩的取得，一个顶点的到达，都离不开前期锲而不舍的坚持和努力。

在记者采访年轻队员时，主管产品工艺员董廷斌、岳朝源，设计员米飞，带着工艺图纸来到车间，与职工沟通解决技术难题。他们积极热烈的探讨，群策群力，看似无解的难题，如同方程式，一步步迎刃而解。

HSR-9A是24车间重点产品之一，2015年产品合格率仅为68%，月产量仅为15套。为提高产品合格率，减少报废，保证生产进度，满足交付主机要求，2016年年初，成立了攻关小组，由技术主任李红涛、工艺员董廷斌、钣金工赵新民、焊工周延平组成。攻关小组为了攻克此项难题，都铆足了劲，火力全开，事关134厂产品交付率，这是一场智力的攻关，更是一次生产攻坚战。面对挑战，攻关小组和团队骨干携起手来。梳理该产品整个生产过程，并根据该产品的故障模式及呈现形态，总结出影响产品质量的各种因素。“胆大、心细、敢琢磨，才能攻克难关”往往细节的把握影响着产品整体的质量，小组将封条间隙内的钎料由普通打磨改为十字交叉式打磨，保证能够清除掉每个封条间隙的钎料。将打磨工具改为什锦锉和钢丝刷，避免产生夹杂物和气孔……

推行精益，我们是受益者。134厂副总经理关金鹏介绍说，2016年共投入空气-滑油散热器183套，合格为170套，较2015年提高24.8%，成功率大大提高，单月产能达到了50套。 |

据了解，24车间焊接种类全面，技术水平遥遥领先。近年来，134厂注重对工匠精神的传承及青年职工技能的提升，在焊接的各类比赛中，青年职工不断取得佳绩。在新航集团的焊工比赛中，张婷婷荣获第三名。在河南省铜焊技术大比武中，李卫国、崔燕、白占敏包揽了第一、第二、第三名。李卫国荣获河南省五一劳动奖章，还被机电系统评为特级焊接专家。郭勇更是获得 |2013、2015年度厂劳模、厂十大“能工巧匠”，先后被机电公司、河南省科工委评为优秀党员。

“致力于打造行业一流、可持续、多门类焊接技术研发平台，成为国内军工散热器制造领军者。”结束采访时，记者在24车间的看板上，看到了他们的目标。豫新公司的焊接技术在国内已达到一流水准，在行业内首屈一指。随着时代的发展，又一批青年焊接人成长起来，他们延续着134厂特有的焊接技术与工艺，并不断改进。目标从不遥远，只要付出行动，每一步、每个脚印，都将记录着进步的点滴。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。”全体军品人将继续高擎“敬业诚信，创新超越”的旗帜，用刻苦钻研、勇于创新的精神，携手同心，以更加饱满的热情为134厂的发展画下浓墨重彩的一笔。