——记山东铝业公司氯碱厂一电解车间主任王震
“在企业里要想获得快速成长，必须立足岗位，敢为人先，勇于创新，在前进的道路上不断攀登新的高峰。”
这是山东铝业公司氯碱厂一电解车间主任王震的工作感悟。
王震自2005年转岗来到氯碱厂，已从事氯碱工作十多年。这期间，他求真务实，不畏艰辛，无私奉献，用创新的思维和方法，为企业降本增效作出突出贡献，赢得领导和同事们的一致认可，成为化工战线上的一名创新尖兵。并连续多年被评为先进生产工作者，2016年被评为山东铝业公司劳动模范。
在十年多的时间里，王震多次参与或主持氯碱厂重点科技攻关项目。由于他善于动脑、工作突出，2009年厂部委任他主持一期电解槽更换离子膜工作。在更换技术尚无经验的情况下，为确保离子膜安装质量，他加班加点查阅资料，一遍又一遍地打开第一次安装离子膜的视频资料；并且不耻下问，积极与同行进行交流探讨，学习安装方法。天道酬勤，功夫不负有心人，在王震指挥下，项目攻关组经过两个月的艰苦作战，顺利完成了4台电解槽的离子膜更换工作，实现了一次性成功开车。
2012年，国内氯碱市场持续低迷，各个氯碱企业为保生存，积极开展降本增效等工作，当时，行业内出现了常规极距电解槽改为零极距电解槽的趋势，但伍迪电解槽零极距改造未有先例，氯碱厂经过详细调研、分析，决定对一期伍迪电解槽进行改造，依然让王震全面负责现场改造工作，他经过与厂家技术人员不断交流、沟通，摸索出技术改造方法。历经4个月，该厂圆满完成了4台伍迪电解槽的零极距改造项目，使电解电耗降低约150kWh/t折百碱，在降本增效方面实现了新的突破。
2013年10月，王震被任命为一电解车间主任，当时作为一名基层车间负责人，他不仅有胆识与魄力，更有谋略与智慧。2015年，他在外出调研过程中，无意听到LSZ法除氯酸盐技术的前沿性于是，他及时与厂部领导沟通，经厂部调研、分析，新上LSZ项目代替了传统的氯酸钠技术。在这个项目实施中，王震任总指挥，经过大家3个月的努力，当年7月完成了LSZ氯酸盐分解项目。该项目在氯碱行业内为国内首创，技术难度较大，每年为企业降低生产成本500万元，在行业内成为一个标杆，迎来了大批氯碱同行前来参观学习，
2016年，王震还主持完成了一期电解装置余热利用项目，投用后效果达到预期目标，盐水温度提高5度，年节约蒸汽费用达100余万元。
王震不仅在降本增效方面做出了很多成绩，同时在车间基础管理方面更有独到做法。在设备管理上，2013年针对铲车油耗高、故障率高、检修成本高的“三高”问题，他提出铲车内部承包制，大大降低了铲车运行成本，仅此一项节约费用8万元。2015年，他根据同行的经验又提出了铲车外包制，年节省人员费用10余万元。为确保设备装置长期安全稳定经济运行，他积极探索设备管理的新路子，建立虚拟检修工时制，本来需要由检修车间完成的一些小的检修项目，通过该车间岗位员工自行承担检修，使设备装置长周期安全运行得到保障。这一创新得到厂部认可，并在全厂各车间推广，降低了设备检修费用，确保了设备装置高效稳定经济运行，使该厂设备装置运转率始终保持在96%以上。
（张开亮 王赛男）