中铝山东公司氧化铝厂“碱煮”替代人工清理槽罐获成功

打造安全环保生产流程

2017年06月15日 9:3 24726次浏览 来源:   分类: 有色装备

导读: 中铝山东有限公司氧化铝厂把打造安全环保生产流程放在突出位置,经过技术攻关,最近成功实现“碱煮”清理高洗槽,彻底改变了一直靠人工清理槽罐的传统模式,达到了物料清理不落地的环保要求,清理工期由360小时缩短到240小时,并且清理费用降低20%。

  中铝山东有限公司氧化铝厂把打造安全环保生产流程放在突出位置,经过技术攻关,最近成功实现“碱煮”清理高洗槽,彻底改变了一直靠人工清理槽罐的传统模式,达到了物料清理不落地的环保要求,清理工期由360小时缩短到240小时,并且清理费用降低20%。
  多年来,该厂生产流程中的大型槽罐全部依靠人工清理,从槽罐撤料到清理人员进入,从物料清理到外排运输,每一个环节都对安全和环保带来挑战。由于槽罐内部空间有限,附着在罐壁上的结疤清理时极易发生松动坍塌事故,对清理作业人员的人身安全造成威胁;在清理出的结疤物料运输过程中尽管采取防护措施,但仍对厂区道路环境造成一定的污染。另外,人工清理的弊端,还体现在工期长、费用高等方面。为妥善解决这些问题,该厂专门成立攻关小组,由生产管控中心负责技术研究和指标控制,生产工区负责各项操作实验和基础数据的汇总反馈。
  “要从骨子里彻底扭转习惯性思维,创新生产组织模式,从根本上解决槽罐清理的难题。”该厂厂长多次在攻关小组会上强调:在创新路上,攻关小组广开思路,深入调研,查阅大量资料,并多次组织有关人员到兄弟单位交流,多次召开专业研讨会,确定“碱煮”代替人工清理的方案。“碱煮”是通过对流程的简单操作,将碱液打入槽罐,并保持一定的温度,通过化学分解和物理搅拌的原理将槽罐内结疤清理掉,且清理物料不暴露、不外排,直接返回生产流程。这种想法虽不是首创,但一直没有成熟的经验可以借鉴。
  一直以来,攻关小组根据槽罐体积和结疤状况,对用碱数量、碱煮温度等各项指标数据反复测算、反复确认,最终形成大家一致认可的“碱煮”方案。方案一经通过,立即进入操作实验阶段,实验槽罐选定在已到清检周期的1#高洗槽。他们严格按照既定方案,确定“碱煮”工艺流程,制定操作规程,及时对岗位员工进行安全和技术培训,实施24小时严密监控。240小时的“碱煮”清理实验,在他们精心呵护下顺利结束。当打开人孔,顺着手电的光束看进去,槽内槽壁、耙机和旋筒上的结疤被清理得干干净净,露出金属本色。
  (张开亮 王友发)

责任编辑:赵天宁

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