重庆旗能电铝420kA电解槽成功采用新焊接技术 阴极压降创历史新低

2017年06月13日 9:30 9572次浏览 来源:   分类: 电解铝   作者:

导读: 近日,重庆旗能电铝有限公司(简称“旗能公司”)1065#电解槽大修成功采用电渣焊技术全截面焊接阴极钢棒技术,此技术是国内电解铝行业第一次应用,旗能公司1065#电解槽启动后阴极压降降到250mV以下,与传统人工焊接相比,阴极压降降低了30mV左右,吨铝节电100千瓦时,阴极压降创历史新低,并且焊接时间由人工焊接4天缩短到2天,大大降低人工焊接工作强度。

  近日,重庆旗能电铝有限公司(简称“旗能公司”)1065#电解槽大修成功采用电渣焊技术全截面焊接阴极钢棒技术,此技术是国内电解铝行业第一次应用,旗能公司1065#电解槽启动后阴极压降降到250mV以下,与传统人工焊接相比,阴极压降降低了30mV左右,吨铝节电100千瓦时,阴极压降创历史新低,并且焊接时间由人工焊接4天缩短到2天,大大降低人工焊接工作强度。
  由于电解铝厂电解车间是高磁场环境,现场受强磁场的干扰,传统技术一直是采用人工焊接用钢片连接钢棒头,会出现虚焊,假焊等质量缺陷,以及作业空间非常狭窄、焊接工人劳动强度大、效率低、影响阴极钢棒的焊接质量;电渣焊接技术是利用电流通过渣池析出电阻热,渣池充分过热,自耗电极端头浸入过热渣池吸热熔化,形成熔滴,熔滴滴落穿过渣池,滴入金属熔池,熔池中滴入金属与阴极钢棒连为一体,达到焊接的作用,是电解槽大修焊接技术革命性的进步。(冷龙洋 王锦)

责任编辑:于璐

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