四方齐用力 拧紧节约阀 中铝中州铝业能耗创历史最低纪录

2017年02月14日 8:53 13902次浏览 来源:   分类: 循环经济

导读: 在原燃料价格上扬特别是煤价大幅上涨被业内人士称为“被涨蒙圈了”的情况下,中铝中州铝业有限公司从“稳定流程、能源总控、科技攻关、劳动竞赛”四个方面“设防布局”,协同发力,工艺能耗和综合能耗在2016年双双创出历史最低纪录。

  在原燃料价格上扬特别是煤价大幅上涨被业内人士称为“被涨蒙圈了”的情况下,中铝中州铝业有限公司从“稳定流程、能源总控、科技攻关、劳动竞赛”四个方面“设防布局”,协同发力,工艺能耗和综合能耗在2016年双双创出历史最低纪录。
  氧化铝生产是高能耗行业,在该公司执行董事、党委书记张元坤看来,保持生产流程的均衡稳定是降低能耗的“首选动作”和重中之重。日常生产活动中,该公司以投入要素的产出效率为中心,实施精料生产,盯住生产运行的关键流程环节,对投入、产出结构进行动态监控,强化流程指标的控制力和生产组织的精益化,构建起了“减量化、减循环、提产出”的生产作业模式,实现对流程物耗和能耗的精准管理。
  与此同时,该公司建立调度长制、作业长制,实施生产、能源、物流、供销及其他生产辅助单位的联合调度,提升调度指挥效率,强化生产调度指令的严肃性、权威性,生产指挥系统对流程的控制能力更为精准。按照该公司推行的“现场、现时、现事、现人、现物”作业模式和走动式管理的要求,全体干部沉在一线、战在基层,随时掌握生产流程的第一手资料,站在全流程的高度看待问题、分析问题、解决问题。岗位操作员工树立“上道工序为下道工序服务”的理念,不同区域、不同岗位之间加强联系沟通,协同作业,控制指标,促进流程经济运行。2016年,该公司42项主要经济技术指标优化率达70%。
  按照张元坤提出的“总量控制、梯级利用”的大能源管理思想,该公司落实能源管理系统化、全流程化的管理思路,把能源管理工作重心从统计核算向过程优化控制转换,构建起了大能源的管理格局。制订大能源降本方案,紧扣降低能源成本这个中心,对生产过程的“分级分质-输送-消耗-余能利用”全过程进行诊断分析,详细测算各个工序的消耗成本,寻找损失点和浪费点,制定改善措施。完善能耗分析制度,建立能源控制日报,每天对煤、汽、水等能源消耗情况进行跟踪分析,及时发现问题,及时完善优化,提高了生产系统的循环效率、能源利用效率、设备综合效率。
  电耗指标反映了流程物料消耗和设备运行的实际状况,该指标升高,则表明生产过程中产生了无效成本。在诊断出电耗指标升高现象后,该公司从抓电能总量入手,按照“能量守恒”的理论,通过历史数据、行业指标和大数据对比分析,在全面系统诊断生产流程成本控制和能源转化过程后,以实施电能总量控制为切入点,出台电能总量管控方案,指明存在的问题,提出改善的路径,明确节电的目标,并每天在生产调度会上通报各单位节电情况,严格考核,加强用电管理,降低电力消耗。
  开展科技攻关,历来是降低能耗的“大杀器”。立足解决生产难题和优化生产流程,该公司重点推进“全厂用风系统改造”、“降低氧化铝生产综合能耗”等“短平快”技改项目,确保项目干一个、成一个、见效一个,补好流程短板,有效平衡流程与消耗之间的关系,带动能耗降低。高压风系统经过多年运行和扩建,用户分散,管线长且漏风点多,针对这一现象,该公司专门成立了治理改造小组,按照“梯级用风、重点保证、区域供风”的指导原则,对全公司用风系统进行诊断和优化改造。改造后,公司级的风管网以重点保证静压风用户为主,其余用风设施则利用闲置的小型风机或装配压缩风机实行区域供风。该项目实施后,降低电耗年效益约600万元。
  搭建员工成长平台,组织员工围绕重点岗位指标,开展劳动竞赛和员工先进操作法评审制度,让每一位员工参与到大能源降本创效活动中来。全面开展“用煤质量控制及降低煤耗”“重点岗位指标过程控制标准化”等公司级劳动竞赛项目。活动中,该公司建立了业务部门与竞赛单位联动互动、一体运作的工作机制,将竞赛目标细化到每天、每周,落实到岗位和责任人,保证指标改善持续推进。同时,坚持员工先进操作法评审制度,发挥员工智慧,助推消耗降低。飞灰含碳量指标升高后,作为“吃煤”为主的锅炉煤耗就会“水涨船高”。针对这一问题,员工千光明通过对锅炉配风模式进行分层,实现了精准配风调整,形成了“光明锅炉低氮燃烧调整降飞灰操作法”并被推广运用,年降低煤耗产生效益400多万元。(申三中)

责任编辑:赵天宁

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