株硬自主修复过压炉外壳效果显著

2017年02月09日 8:41 5267次浏览 来源:   分类: 新技术

     日前,株洲硬质合金集团有限公司型材合金事业部完成了6号过压炉的自主修复。该炉是株硬上世纪90年代从国外购进的压力炉。由于使用期限过长,并且长期处于高温状态下工作、低温状态下冷却,内通冷却水的炉壳与插热电偶管连接处大半圈开裂,导致漏水。
  由于说明书上并未标注炉壳使用材料的性质,当时机修的焊工师傅也没焊过,如何保证焊接后的质量,使用何种符合炉壳材质的焊接方法,就成了维修的一大难题。
  型材合金事业部相关技术专家通过互联网向国外厂家咨询后了解到材料的性质,厂家提出了有关焊接建议。
  为了确保焊接的质量,动力供应中心机修车间把这项艰巨的任务交给了焊接技术扎实过硬的技术能手吴军。
  接到委托任务单后,吴军通过对过压炉外壳裂纹处的观察,发现周围布满了冷却水管和电缆,空间有限,角向砂轮机无法打磨。如果将冷却水管和电缆一一拆除,则工作量过于庞大,维修周期也会拉长,将严重影响到委托方的生产和烧结产品的产量。
  凭借多年的焊工经验,吴军发现国外厂家提供的建议并不实用。吴军采用合理的焊接工艺措施和方法,在受限的空间内,用较短的时间将炉壳焊好,并且经水压实验一次成功,节约了大量人力物力,赢得了时间,得到了委托单位的表扬和赞赏。(何庆文 荣雅丽)

责任编辑:赵天宁

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