“作为一名设备维修点检人员，我最大的愿望就是不让设备出现故障，即使出现故障也要力争在最短时间内解决好。”谈起目前的工作，安徽铜陵有色金冠铜业分公司员工王旻珏信心满满。
　　2014年5月，王旻珏研究生毕业踏入金冠铜业分公司保全车间。刚来到企业，作为一名设备维修学徒，如何褪去研究生的光环，以全新的姿态和态度去融入实际工作环境，成为他当时所遇到的最大困难。
　　一切从头开始，在经历了不断的请教、现场学习、默默钻研等过程后，他逐渐成长为具有一定专业思维和基本电气作业技能的技术员。很快被安排到冶炼区域担任点检员，负责该区域循环水、水淬系统、应急柴油水泵等设备的专业点检工作。随着工作的深入，他深刻地意识到，专业素质的提升只靠理论是不够的，必须经历实践作战。基于此，他由刚开始对加班排斥和不理解开始慢慢改变，每次经过几个甚至十几个小时的辛苦钻研，特别是故障排除后，成就感和成长感使他真正爱上了维修点检这份工作。
　　在冶炼区域工作了半年后，作为生产骨干的王旻珏开始担任电解区域点检负责人，在实践中，他了解到电解与冶炼有着全然不同的工艺流程，冶炼工艺注重工业生产过程的自动化控制，而电解工艺则在单体设备的高度自动化上更具特色和难点。这对于他来说，既是一次全新的挑战，也是学习新知识的机会。接手电解点检工作后，他开始潜心学习、积极请教、深入现场……周而复始，经过3个月的学习与实践，基本掌握了电解区域核心设备的基本原理和常见技术故障排查方法。
　　岁月如梭，在18个月的时间里，经历了无数次困难与磨练的他，专业技术能力突飞猛进，像机组、行车等出现异常状况，只要他赶到现场，问题准能迎刃而解。
　　去年5月6日，该公司净液带式过滤机现场控制箱内进入大量酸液，甚至包括主控PLC等。多数电器元件损毁，当时现场情况极为紧急，酸液储槽液位逐渐提高，如不及时处理，不仅会漫溢，而且会严重危害现场人员及设备安全。当时所有损坏备件皆已更换完毕，唯缺主控PLC的控制程序，设备厂家因技术保密因素无法于短期内提供设备程序。情况十分紧急，抱着试试的态度，在巨大的环境及心理压力下，尝试其现场编写主控程序，在经过反复研究，多次实验后，将程序灌入CPU开始试用，当看到设备被顺利开启的那一瞬，王旻珏长舒一口气，如释重负。
　　这次程序编写的成功尝试，彻底摆脱了原厂家对该套设备控制原理的技术约束，而且还可以根据现场实时工况对设备控制参数进行调整，大大提升了对该设备的控制能力。此后，他组织几名技术人员针对该设备原设计不合理的地方进行了多处技术改进，包括“皮带纠偏控制优化”“气路保护”“大气切断阀时控方式优化”“电气元件防腐蚀措施”等，这些技术改进大大降低了设备故障率和维护成本，带式过滤机从原先的一周一次故障降为三至四周一次故障，工艺生产更为稳定。
　　关键之时，方显英雄本色，名声大振后的王旻珏更加执迷于技术攻关。
　　随着金冠铜业分公司试生产逐步转向正规化、标准化生产，很多设备的原设计已无法满足不断变化的生产工艺，而电解区域设备其单体自动化水平极高，90%的生产工艺运行都由设备自动完成，其设备的控制精度、时序组合、安全连锁等都会极大地影响电解工艺生产的运转效率、电铜产出质量和作业人员人身安全。因而，他在设备改造、技术攻关等方面大胆思创新，并且取得了很多的成绩。自2015年5月至今，他提出各项合理化建议25条，节约备件、材料、维修成本约27万元。他所负责区域的设备故障率下降了约40%，极大地降低了设备维护成本，提高了生产效率。
　　两年过去了，王旻珏实现了华丽转身，从不起眼的设备维修学徒到电解区域点检负责人，现如今已经成为金冠铜业分公司保全车间电仪专业点检员。作为一名设备技术人员，他坚信，只有坚持扎根生产第一线，才能让理论与实践进行完美结合。
　　为积极降本增效，他和攻关小组承担了电解主厂房照明改造项目，将原400W灯具改为250W灯具，并隔列进行送电照明。此项目改造完成后，照明能耗比原设计降低68.75%；从去年5月份至今，他牵头开展的修旧利废工作，共节约设备成本约40万元，其中节约超过1万元的单项费用就达18项。
　　为了拓展自身科研能力，王旻珏还积极参与了公司多项QC成果、专题科研、技改等项目。尤其在“降低电解剥片机组故障率”“铜液定氧仪在铜精炼过程中的运用”“蒸发后液密度控制”等科技攻关中发挥了积极重要的作用，使其综合素质在不断学习实践中得到大幅度提升，也为公司带来了可观的经济效益。（夏富青 封保敏）