“吹尽狂沙始到金”这句诗，出自唐朝诗人刘禹锡。其解释：只有淘尽了泥沙，才会露出闪亮的黄金。安徽铜陵有色铜冠黄铜公司为把初始的废铜料加工成高精度产品，历经万般困难和千锤百炼。在拼搏中求变，困境中攻坚，虽苦犹乐。2016年，首次完成考核利润目标和刷新产销量双万吨记录，经历着“吹尽狂沙始到金”般的洗礼过程。             ——题记
　　2016年，对铜陵有色铜冠黄铜公司来说，可以用“谋变、攻坚、成效”三个关键词概括总结刚刚过去的一年所取得的成绩。
　　谋变：在困境中求变
　　2016年，该公司不仅继续面临市场加工费持续缩水的考验，还要面对自身产品结构单一、工艺适应性欠缺、产能规模不能有效扩大等“内忧外患”。
　　“我们的产品质量到底如何？客户真实和潜在需求是什么？同行又是怎样做的？”针对一系列市场问题，铜冠黄铜公司行政主要负责人胡铜生说：“市场是企业的生命，客户是我们的上帝，只有知己知彼，才能百战不殆。”去年6月份以来，该公司深入分析国外同行和国内先进企业财务报表，发现黄铜棒材加工还是有利可图，甚至包括该公司生产的一些边际产品。
　　思路决定出路，找准“病因”才能破除“软肋”。去年6月底，该公司打破固守的营销方式，公司领导带领团队主动出击，向国内知名同行企业和下游客户“取经”，邀请专家、客户、国内外同行上门对企业彻头彻尾进行把症问脉“诊断”，然后出台一系列补短板措施：对自身的生产材料进行调整；对自身薄弱环节进行改善；对自身内部质量过程控制和检验标准进行加强……并根据市场导向和产品细分市场，结合企业自身客户群、生产工艺与产能空间。进行一系列有效战略布局，确定了“做精车削棒，做强红冲材，做大盘卷料”的市场精准定位。
　　发展方向一旦确定，接下来就是提产能。可是徘徊不前的产能一直是铜冠黄铜公司人的一块心病，更是一道难以逾越的鸿沟。公司自投产以来一直步履维艰，部分员工对企业的前景和自己的前途感到希望渺茫。
　　攻坚：在逆势中突围
　　生于忧患，死于安乐。铜冠黄铜公司把2016年当作为生存而战之年，一场卧薪尝胆、残酷无情的恶战在年初就拉开序幕。
　　“没有中间品，只有成品。”在谈起产品成品率和质量时，胡铜生坚定地说，“我们公司要做到双管齐下，从好比‘娘胎’的铸锭工序开始，再到结晶器出棒材产品第一关的着手，必须加强每个环节流程跟踪管理，确保每道工序上的产品质量过硬。”
　　据悉，该公司以前生产的各类棒材产品，均进行挤压、拉拔、退火等多道工序，中间的残次品较多，成品率难以得到有效提高。而下游利用棒材加工阀门类的材料，无需要经过拉拔、退火等工序，可直接通过挤压工序就达到客户要求。生产中间环节减少了，不仅没对下流客户的产品质量有丝毫影响，还极大地提高了产品成品率，像制造阀门类的棒材成品率由以前不足的70%提高到现在的94%。
　　“产品注定要回归到市场，不能坐以待毙，要把发言权让给市场。”胡铜生说道。一石激起千层浪，由于该公司产品品质提高了，新产品又不断问世，经营环境也随之大有好转。
　　据了解，该公司自投产以来，沿袭传统的粗大棒材加工，客户群主要分布在易切削、相对狭窄的市场，难以适应市场变化，盈利空间被禁锢。该公司通过市场调研发现：在庞大的汽车和通讯类需求的铜棒市场，以圈线材交付诸多。该公司得知后，就利用当前还不能满负荷生产的拉拔机去配备市场，进行小小投入，拉拔试验并取得了成功，度形成批量生产。看似只增加了一道盘卷工序，不仅让“清闲”的机器忙活起来，还将产品链进行了延伸，真正做到了以挤压机为核心，形成了以棒线材生产的综合体。扁方规格产品从无到有，很快占领客户市场，不仅有力培育了新产品市场，还给企业带来生存发展空间。
　　成效：在“寒冬”中超越
　　利用“互联网+”管理手段，打破铜冠黄铜公司以前在产销上的壁垒。该公司销售业务员根据OA的办公系统平台，利用产销大数据，实现了每台机器产能和市场业务订单无缝对接，产销通道被打通了，不仅让每台机器“活”起来，还让尘封的产能得到释放。并根据销售订单和预测数据，指导下月生产铸锭计划和铜原料采购量，真正从源头上激发了活水。
　　2016年，该公司通过群策群力，积极创造外部市场和激发内部产能，生产能力逐步好转，2016年产销量与2015年比，产量增加了2284吨，涨幅为29.57%；销量增加了2339吨，涨幅为29.89%。不仅在经济寒冬之中再次实现了成功逆袭，还创造出各项经济技术指标历史最好成绩。
　　拘囿已久的产能一时难以打开，但内部挖潜工作一刻也不能懈怠。该公司牢固树立过紧日子思想，组织管理人员、班组长、员工深入到生产、采销每个环节，对来料成本、加工费用、产品出厂价格一目了然，更知道其所以然。“成本观”现已刻在每位干群脑海中，落实到厉行节约具体行动上。
　　向员工征集到的降本增效105条合理化建议，整理归纳出11个降本增效领域、50条具体措施，一场挖潜增效“组合拳”开展起来。通过对产品包装回收再利用，成本下降了20%，降低包装费用28万元；通过对发货物流整合，降低成本3%，节省费用10万元……全年通过在辅材、维修、原料等10项成本中挖潜，累计节省成本费用335万元。
　　同时，该公司还通过开展科技挖潜、质量挖潜等活动，实现了开源与挖潜并重。该公司在生产过程中产生的炉灰，以前作为废料进行廉价外销，现如今变废为宝，利用物理方法进行分离处理，进行综合回收二次利用，真正做到了吃干榨尽不浪费，每年回收铜料100多吨，“拣出”效益达50多万元。通过对进口结晶器实施国产化替代，为企业降低生产成本200多万元。
　　在棒材加工过程中，该公司由于对生产工序流程进行有效管理，综合成品率不断提升，尤其在去年10月份以后提升明显，与年初相比上升到6个百分点，比上一年同期比上升5个多百分点。成品率大幅上升，产生了积极的连锁效应，吨铜加工用电成本由前期的1700千瓦时降到现在1400千瓦时。
　　“吹尽狂沙始到金。”2016年，逆水行舟的铜冠黄铜公司全体员工审时度势，通过谋变求新，在困境中实现了突围。产品结构进一步优化，成本管控成效明显，经营效益得到有效提升，不仅圆满实现集团公司各项考核指标，更在背水一战中实现了历史性突破，重新树起促进公司持续健康发展的信心。