今年以来，金威铜业公司面对严峻的生产经营环境和市场压力，积极通过模拟市场核算和全员预算管理，真正从源头上抓起，实现提质增效。到10月底，累计完成铜加工总量为3.3万多吨，同比增长27%，单位加工成本下降幅度较大，各项经济技术指标稳中有升，生产经营态势在逆市中稳中向好。
　　“现在市场内外部环境压力增大，我们必须深挖内部潜力，努力把生产成本降下来。”该公司动力车间负责人认真地说道。今年以来，该公司为增强员工的成本意识，通过实施全方位的成本管控措施来加强资金管控，深挖内部潜力，努力实现降本增效。在成本管控的过程中，加强内部成本管控和能源集约管理，注重人、机、法、料、环等资源优化配置与管理，在加强质量品牌建设的同时，积极推行全面预算管理、战略成本管理、目标成本管理，从注重完成生产任务向效率效益优先转变，追求投入产出效益最大化，通过召开经济分析会，分析利弊，营造了“人人参与、人人尽力”的良好氛围。
　　在节流降本方面，该公司立足当前，着眼于长远，牢牢抓住“精细管理”这一利器，发动全体员工集思广益，开动员工“脑黄金”，拓宽效益提升新空间。“该公司生产车间以前照明使用400瓦高压钠灯，整个生产车间就多达500多只，现如今全换成100瓦的LED节能灯，产品不仅经久耐用，而且照明效果不比以前差，一年下来能节省电费20多万元呢！”谈到今年挖潜降耗成果，动力车间负责人的脸上流露出喜悦。
　　精打细算，向管理要效益，不放过每个细节。该公司以前生产冷却水泵，每台功率达90千瓦时。由于日常生产不饱和，循环冷却水不需要那么大量，存在着“大马拉小车”现象。而现在根据需要改为每台功率为45千瓦时的水泵，既满足了生产需要，还将电能消耗减少了一半。
　　据悉，电能消耗占该公司生产成本很大部分，铜加工成品率尤为关键。该公司认真做好开源节流增效“大文章”，紧盯经济技术指标，通过技术攻关和优化管理减少产品因质量不合格而回炉现象发生，铜总加工成品率与去年同期相比上升了1.49个百分点。据不完全统计，该公司今年前三季度，产品能耗与去年相比下降每吨340千瓦时，综合能耗由去年的0.473下降到现在的0.410，仅电费一项就减少支出高达800多万元。
　　同时，该公司还把增产能和提工效作为当前工作的重点，出台了《金威铜业公司能源管理实施方案》，认真做好避峰填谷用电工作。针对每个机组实行“一机一策、一分厂一办法”的灵活考核方式，尤其加大对高能耗设备监控，及时对能耗波动较大的机组进行分析，找出症结原因，并适时进行调控，将节约意识“根植”在每个环节。在满足客户交货时间要求的情况下，变白班生产调整为夜间生产，加大谷底作业时间，峰谷比由去年的0.87下降为今年的0.84，每月可减少电费支出达9万元。
　　你投资，我收益——这是该公司开辟降本增效工作新的途径。据了解，该公司充分利用国家能源使用政策，积极与第三方能源公司开展技术合作，对150立方米的退火炉进行技术攻关，安装了天然气节气装置，经过5个月来的运行，取得了良好效果，节气率达到6-7%左右，每年可节省天然气费用达20余万元。