“即使在今年汛期雨量最大的时候，酸性水库的水位距溢洪口仍保持2米以上的距离，做到了‘滴水不漏’。”德铜环保工作部部长占幼鸿说，今年1-7月，该矿累计处理酸性水2253万吨，日平均处理量达10万吨，不仅实现了“零排放”，还创造了一定的经济效益。
　　“释放前期环保投入效应，保障环保设施高效运行，确保酸性水库随时处于低水位状态。”这是德铜今年“治水”的一大突破。
　　酸性水处理一直是德铜环保工作的重中之重。“十二五”期间，该矿加大投入，包括污水收集、输送、处理系统在内的环保完善工程陆续建成运行，全矿酸性水日处理能力从4.5万吨跃升到10万吨。
　　环保硬件设施提升了，如何提高环保运行软实力？自年初开始，德铜就紧绷环保这根弦，在完善细化去年建立的反馈协调、预警预报、现场检查、应急处置四大机制的基础上，深入推行环保月度作业计划，并以抓好物资、供电、设备、输送和检测“五个保障”为切入点，狠抓环保设施工艺控制，全力挖掘管理效能。
　　“7公分，不仅代表着水渠水位的高度，还说明每小时将近有600多立方的水流量。”据德铜精尾厂水一工段副段长杜金俊介绍，汛期中，他们都会安排组员对每班的进水渠水位、库区雨量及水泵运行等情况，进行监测和记录，并通过数据分析、跟踪排查异常指标，保证了每一班设备的满负荷运行。
　　据统计，1-7月份，德铜的降雨量达1420毫米，其中产生的酸性水对于矿山来说，更是一种创效的资源。今年，百泰硫化铜厂充分挖掘现有废水处理设施的潜力，强化工艺过程控制，至7月，已完成酸性水处理量1206万吨，生产硫化铜1300吨，同比去年高出300吨，创历史同期最好水平。
　　事实上，早在本世纪初，德铜就进行了“以废治废”、“变废为宝”的有益探索，将工业废水一分为三，分别用于废石场喷淋浸产铜、与尾矿库中碱性水中和后作为选矿生产用水、废水处理站处理成达到排放标准的清水。今年，德铜依靠科技力量，不断加大废水循环利用力度。通过开展劳动竞赛，将水耗等指标与班组产量、员工绩效挂钩，提升全员节本意识；开展回水替代清水试验攻关，实施管路改进，加强对设备冷却水、自然雨水的收集利用……7月份，该矿选矿回水复用率达到91.45%，高出计划1.45个百分点，有力助推了矿山提质增效。