亏损帽子是怎样摘掉的?

——中铝股份贵州分公司实现扭亏为盈的背后

2016年08月30日 10:3 15966次浏览 来源:   分类: 电解铝

导读: 4月份,实现生产经营整体盈利;5月份,最主要的亏损单元——电解原铝板块扭亏为盈;1至7月,累计实现利润6600万元。取得这样的业绩,已经为扭亏脱困奋斗了8年的中铝股份贵州分公司的干部员工倍感激动。这一成绩也极大提振了他们完成全年目标任务的信心和斗志。

             
    4月份,实现生产经营整体盈利;5月份,最主要的亏损单元——电解原铝板块扭亏为盈;1至7月,累计实现利润6600万元。取得这样的业绩,已经为扭亏脱困奋斗了8年的中铝股份贵州分公司的干部员工倍感激动。这一成绩也极大提振了他们完成全年目标任务的信心和斗志。
    在中铝总部年初下达的任务里,贵州分公司2016年的目标是控制亏损,而该公司将目标锁定在扭亏为盈上。为此,该公司坚持深化改革创新,全面推进提质增效,持续提升精准管理水平,全员奋力攻坚克难,终于实现了从亏损到盈利的反转。
    上下努力改善运营条件
    “实现经营目标,靠的是人努力、天帮忙。这个‘天’就是政策、电价和市场,我们要努力争取政策支持,内抓管理,外拓市场,为企业持续运营创造条件。”贵州铝厂厂长、中铝股份贵州分公司总经理冷正旭说。
    电价是影响贵州分公司电解铝成本的核心问题。在国务院国资委、贵州省人民政府的支持协调下,中铝总部和贵州分公司抓住贵州省成为深化电力体制改革试点的机遇,全力推动电价降低。经过艰苦磋商,贵州分公司与发电企业、电网公司正式签订了供用电三方协议,大幅降低了用电成本。同时,贵州分公司在税收、科技进步、节能减排、社会保障补贴等方面,继续努力争取相关政策和资金支持。
    在电价基本落实的情况下,实现经营性扭亏为盈这一目标的关键在于市场。为应对市场变化,贵州分公司建立了每周召开营销例会的机制,各生产单位、机关各部门负责人和相关人员参加会议,加强市场研判和分析,加强各单位部门间的协调合作,共同做好营销工作。同时,根据市场需求,贵州分公司调整优化产品结构,在铝产品合金化以及高级铝的生产上下足功夫,努力提高产品附加值。
    “去年,只要是合金我们就干,因为这比卖普通铝锭的收入要高一些,但是今年我们是有选择地干,按照盈利能力、创效能力的大小,排出合金产品的优先级顺序。同时,我们积极推动‘退低进高’,向3N5、4N、5N高级铝发展。”冷正旭介绍说。
    通过产品结构优化升级,贵州分公司合金化产品达产达标,产销两旺,盈利能力大幅增强,高级铝生产也取得实效。同时为适应高级铝生产需求,该公司开发出优质阳极,上半年阳极外销量同比增长166%,在售价降低的情况下,销售收入同比增长149.5%;矿业板块积极开拓矿石销售渠道,做好共伴生资源的经营,上半年实现利润同比增长194%。
    精准管理促进提质增效
    今年以来,贵州分公司紧扣精准管理主题,持续深化运营转型。通过精准选立项目,确定2016年核心改善项目;通过精准辨识,查找浪费辨识575条并形成手册,对消除难度大的浪费形式按照持续改善项目进行立项,努力消除浪费。贵州分公司还做到精准分解任务,通过月度单位、部门自评、分管领导考评、季度进行部门联合评价的方式,建立了项目的月跟踪、月考核、月整改、季评价的管控机制,有效推动了运营转型工作的深入开展。据统计,1至6月份贵州分公司累计实现运营转型项目收益4000余万元,对成本贡献率为2.48%,超额完成总部0.5%的考核要求。
    为提升专业化管理水平,贵州分公司积极推进“创模范工厂、建卓越公司”,开展现场环境专项治理。同时,优化机构设置,促进职能管理精干高效;优化完善员工绩效管理,分层分类考核激励;强化目标管理,对绩效目标、重点任务明确目标、责任人、考核节点及问责机制,自上而下层层分解,逐级落实责任,并严格、及时兑现奖惩。
    通过全面实施精准管理,中铝股份贵州分公司现场环境持续改善,安全生产形势稳定,主要消耗指标和质量指标持续优化。1至6月份,原铝综合电耗同比降低44千瓦时/吨,阳极碳块一级品率同比提高54.41%,阳极7项常规指标在国内同行业继续保持领先地位,阳极制造成本大幅下降,自采矿量同比增长30.65%,库存矿石成本同比降低17.3%。
    创新创效打开降本空间
    该公司还结合生产实际推进“两学一做”学习教育,通过党员先锋岗位、党员责任区、“一个党员一面旗”等活动载体,发挥党员先锋模范作用,带动员工积极投身降本增效工作中;开展职工创新创效工作室创建、班组“双赛”(降本增效和安全标准化),积极参加中铝公司电解工区、炭素焙烧工序等专项劳动竞赛,通过群众性活动发挥出广大员工的智慧和潜力,推动指标优化提升。
    在创建“创新创效”工作室活动中,劳动模范、技术能手、青年岗位能手、高技能人才作为带头人,以技术、管理、服务创新为方向,带领员工钻研技术、提高技能、研发创新,提高工作质量和经济效益。目前,29个工作室针对生产重点和难点,选题立项42个。
    面对大型电解铝整流机组整流效率提高这个铝行业的难题,动力厂“乔宗长”双创工作室团队收集整理了3年来整流机组近万余个运行参数数据,逐一对比分析,成功掌握了整流效率波动规律,制订了应对技术措施,使整流机组运行状态不断优化,截至7月份,机组整流效率突破目标值,每天减少电流损耗两万余千瓦时,累计创效近40万元。
    电解铝厂电解四车间以2015年中铝贵州企业劳模夏井平为领头人成立“高级原铝创新工作室”,开展攻关,通过对主要原材料阳极、氧化铝的铁含量和铁工具的使用过程进行跟踪、比对,寻找控制铁含量带入的有效方法,推动了高级原铝生产,上半年该项目共取得收益290余万元。(董建宇)

责任编辑:王慧

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