近日，中铝洛阳铜业有限公司铜板带厂精加工车间六号气垫炉告急！冷却器因年久老化而损坏。
　　六号气垫炉，是铜板带厂生产线的主体设备。在全公司上下提质增效的关键时刻，主体设备的趴窝，给生产造成了影响。铜板带厂领导立即协同设备科各个职能科室人员，到现场实地勘察，研究分析，制定解决方案。大家一致认为，制作这个冷却器，只有现在最先进的线切割或者水切割技术，又快又好。结果，画好图纸，当拿到加工单位后，被告知为，一个半月后才能加工成。
　　一个半月，就是一个月也等不起啊！这就等于整个铜板带厂要停产了！“这还得了！”机加工专业出身的通用车间主任梁晓勇站了出来，“这个活交给我们通用车间！保证以最短的时间完成任务。”话说出去了，任务的艰巨性每个人心里都很清楚……
　　来料为4块1250×400×5毫米的耐热不锈钢，需要在这上面铣出角度为正“八”字形和反“八”字形共108个直径14×58毫米长孔。因为没有线切割和水切割这样的先进工艺，要完成这个任务，就要依靠全手工操作。
　　“困难面前低头是懦夫，昂头挑战就是勇士。”梁晓勇毫不犹豫，接下了这个重任。在机修工区组成了以梁晓勇为核心，首席员工钱刚、技术骨干安友杰、袁建伟、李宏伟等技师的攻关团队。
　　在团队成员认真、细致地测量、规划下，一条条纵横交错，脉络清晰的定位线，一个个精准的定位点，密密麻麻、整齐有序的模型初步呈现在人们面前。
　　加工是最艰巨的任务，丝毫的偏差，都会造成报废而前功尽弃，而且，超强的劳动强度考验着每个成员。
　　经过一个多星期的连续奋战，终于攻克难关，交出了一份合格的答卷。板子加工好，仅仅是加工的第一步。随后就是难度更大的焊接。需要把4块板子分成两对，在108个孔上插入108根冷却管，因为角度不同，每个孔之间的距离很小，并且犬牙交错，所以焊口密度很大，如果温度掌握不好，就会造成漏焊泄露，还会造成金属的晶间腐蚀而出现渗漏。
　　在困难面前，勇于担当才是合格的洛铜员工。机电工区工长二级技师苏建伟，带领焊工骨干宋自庆、郭明学等人，凭着丰富的焊接经验、过硬的技术，立即拿出了方案。采用小电流，低电弧来控制温度，然后采取快速焊接技巧，保证金属晶间不腐蚀，确保焊接质量。在苏建伟的带领下，他们与时间赛跑，争分夺秒，仅用了4天时间就大功告成。
　　这个在外加工需要一个多月的工件，在他们全力以赴、齐心协力的努力下，仅用了15天时间就拿下这项艰巨的任务，为洛铜提质扩能，降本增效作出了突出的贡献。