日前，云铜集团目前最大露天铜矿——凉山矿业拉拉公司所属拉拉铜矿生产技术部负责人告诉笔者，该公司各项技术指标和重点工作有序推进，取得了“时间过半、任务过半”的喜人成绩，其中，“上半年铜精矿含铜单位制造成本同比减少了2.1%，采剥单位成本、选矿单位处理成本同比都有所下降，成本指标控制在了考核范围内” 。
　　唯变，才能带来出路
　　今年以来，拉拉公司把关键质量指标纳入到了提奖指标范围，绩效奖设置从产量奖、成本奖变为产量奖、成本奖和质量奖，对质量指标的考核力度进一步加大；鼓励各单位在完成基本任务的基础上实现超额创造并突出价值贡献，在主体车间和辅助车间形成“能上能下”的分配机制。
　　伴随着公司上层设计的调整，基层单位打开思路主动求“变”。质检车间对昆鹏公司返回原样从部分抽样变为全面化验，采矿车间将三分之一奖金与成本任务挂钩。选矿车间从原来向马鞍坪公司取水变成向马鞍坪公司提供有偿生产用水。这些措施背后总是有着“改革中调整，调整中创新”这样一面大旗引领方向。
　　“面对国家经济大势、行业发展趋势，自身未来走势，这样做不仅是能做到现在的稳，更是为了求得未来的好。”凉山矿业总经理助理、拉拉公司总经理、党委书记蔡鸿志说道。
　　提质增效带来的“蝶变”
　　提质增效，无疑是拉拉公司2016年工作的重头戏。该公司今年上半年通过优化爆破参数，穿孔进尺减少，降低了炸药的单耗，穿爆成本同比节约50余万元；实行弹性生产，着重选矿流程优化，对药剂试行精准高效操作；停用部分台效较低甚至无用的选矿设备，选矿单位处理量电耗降低了1.472千瓦时/吨……
　　半年来，拉拉公司成本控制实现了“一线插旗，二线飘红”，而伴随着“精准辨识，消除浪费”行动的开展，“将定时洒水降尘改为因需降尘，每月节约100元”、“使用螺丝杆衔接电炉电阻丝，每月可节约150余元”，这样的合理化建议、经济技术小创新运用到了生产实际中。提质增效更是以一种“润物细无声”的趋势逐渐在全公司蔓延开来。
　　物资管控，又一把“利剑”
　　“1至6月，我们总库存同比降低13.62%，采购物资同比减少了456万元，衬板、钢球、轮胎、钻头等大宗物资采购单价降幅在6%以上，钻头采购单价下降幅度达到了27.71%。”
　　这一串数据背后包含了拉拉公司的无数努力：强化计划上报的真实性核查，减少无序采购，做好入库验收环节的控制；开展清仓利库，思路打开，采取调用、修整使用、公司内部相互融通，物资代储等模式盘活了各类呆滞、“沉睡”物资。
　　该公司物资供运部负责人说：“从5月份开始对库存物资总量、采购单价下降情况进行月跟踪、月监控，选取车辆、破碎系统这两个具有代表性的物资作为试点开展安全库存设置工作。”拉拉公司还减少了中间环节，直接从供货商进货，形成竞争机制，加强询价比价机制，在询价过程中对产品标准、品牌进行统一，确保比价在同一平台上。
　　劳动竞赛，铺就“快车道”
　　围绕着地质资料、设计、爆破、施工管理、出矿管理五大关口，拉拉公司把劳动竞赛当做今年的工作重点、亮点来抓。基层单位从自身实际出发，围绕各自重点、难点，开展不同形式的竞赛活动，形成了全方位、多层次、广覆盖的劳动竞赛新格局。
　　采矿车间做好采矿贫损率的控制，初步解决了剔夹过程中矿体上、下盘损失矿石三角和掺进废石三角的问题，降低了爆破后剔夹难度；对施工揭露台阶进行编录，加强二次圈矿，强调平台铲装作业标准化等现场管理工作，使今年1至6月份的采矿损失率比竞赛计划值低2.32个百分点，贫化率比计划值低2.29个百分点。
　　选矿车间对两个系统的铜精选区新增变频器，控制浮选机转速参数，铜精矿品位在稳定同时有一定提高。该车间完成了日处理3500吨磨矿系统项目改造，入选细度得以大大提升，铜精矿品位和回收率指标得到了稳步提高；对日处理1500吨铜钼精选浮选机盖板采用充气孔堵塞方法，稳定泡沫，实现泡沫二次富集，有效提升了铜精矿品位，使该车间今年上半年的铜精矿含铜品位和选矿回收率均高于竞赛目标。
　　一系列竞赛的开展，使劳动竞赛促发展的效应不断放大。据悉，“三率”劳动竞赛今年上半年累计为拉拉公司创造综合效益830余万元。其中，在今年上半年多回收矿石1.86万余吨，创造经济价值590余万元；少选废石1.88万余吨，节约选矿成本100余万元；提高选矿回收率多回收铜金属38.7吨，创造经济价值140余万元。