截至5月30日，侯马北铜铜业有限公司累计完成阴极铜7308.609吨，提前一天完成中条山集团公司下达的月度指标，这标志着电解车间实施的洗涤机组一体化改造经过一个月试生产已完全达到甚至超过了设想的改造效果，大获成功。
　　积极的愿望 审慎的抉择
　　洗涤机组，全名“电铜洗涤机组”，是2005年侯马北铜公司精炼技术升级改造时，由江西华正新技术有限公司建造。整套机组具有洗涤、聚集、抽棒、堆垛、整形、输送、倾转、压实、采样等多项功能。
　　洗涤机组安装运行以来，随着在生产实践中的应用，功能越来越完备，但由于战线越拉越长，生产期间乱状凸显，虽然后期经过了一系列的改造，但仍存在着很多先天性的问题：整个工序冗余，浪费人力、时间、财力；排放着尾气的叉车在车间门口来回进出、回转，存在着安全和职业健康隐患；地中衡、液压整形压紧机、打包地点距离洗涤机组本体较远，整个工作场地占地面积大，作业期间显得杂乱；阴极铜在洗涤机组上从聚集到整形的运移距离太长，移载小车做了无用功。
　　如何在检修期间内，在保证整形、称重、打包要求的前提下，彻底整合冗余的作业程序，实现洗涤机组一体化，是电解车间领导长期以来一直在思考的问题。
　　在对风险进行详细评估的基础上，经过同相关人员沟通交流后，车间多次召开改造洗涤机组方案完善讨论会，大家集思广益，几易其稿，最终形成了科学的一体化改造方案并绘制了地基图：缩短洗涤机组从聚集到整形的距离3米；腾出的空间增加一台五吨平台秤，载铜运输小车在此预称重；载铜运输小车继续前行到四柱压力机，改造四柱压力机，使其具备打包成捆功能；将原三吨平台秤移到四柱压力机以北，进行贸易结算称重；增加一台三吨电葫芦，调运压包、打包成型的阴极铜至三吨平台秤，贸易称重后吊运堆放到出口，待叉车运输到车间外成品堆场；增加压缩风喷管，去除导电棒里的泡洗水。
　　为确保洗涤机组一体化改造取得成功，车间将改造的风险评估、效果预测等情况一起报告，经理王耀庭从思想上、心理上给予了鼓励和支持，更增强了电解改造洗涤机组的信心和决心，改造蓄势待发。
　　困难中前行 改造中改进
　　洗涤机组改造的工期是改造最主要的条件，如果不能在预测的期限完成改造将会影响到全年任务目标的完成。由于施工区间有限、地基处理难度较大，工期难以保证。为此，车间主任召集地基、结构制作负责人对整个改造进行分段核算工期，确定各分段工期作业内容和匹配的施工人员及其素质要求，根据施工要求优化组合达到施工技能要求的维修队伍。
　　2016年4月，随着电解系统大修的启动，洗涤机组一体化改造作为电解车间设备大修的重点工程立即展开。车间设备管理人员从拆除、打地基到安装，一直坚持在第一线跟班作业，接连攻克了运输小车与倾转台的衔接、计量准确度达标、导电棒里的泡洗水去除、阴极铜的吊运等问题；出装工段从工段长到普通班员，根据具体的实际操作提出了许多好的建议；维修人员在大量焊割、焊接作业现场挥汗如雨，为了完成当天的施工进度，有时要工作到晚上八九点，并坚持做到随时出现新问题随时重新安装，毫无怨言；原本已经办理了退养手续、3月底就该离岗的张师傅，也一直坚持在改造的前沿，出谋划策……在维修现场，液压站的移位需要拆解和组合大大小小数十根油管，清洁液压支架缸体，维修师傅们用他们多年积累的经验耐心地处理着。负责处理地基的老张竖起大拇指夸赞：你们电解车间的人，干活急，效率高！
　　为了腾出三米空间，维修人员不得已拆解废弃多年的洗涤储水箱部分钢架，移走了两个水箱，随后又抢时间恢复了拆解的钢架；为了加快拆除混凝土凸台的施工速度，在主管领导协调下，相继更换了两台大功率破碎车，积极做好地基处理；地中衡要迁移，计量设备和工作间要迁移，改造后的洗涤机组要防腐刷漆，进行整个现场的卫生清洁等等，车间主任不时地看着施工网络图，提前组织人员分头行动，交叉作业，实现了主改造和辅助筹备工作同步推进；机动科按照改造要求联系购买了预称重电子显示屏，解决了预称重关键问题……一切都在按照计划有条不紊地进行中。
　　改造如期完工，给试车留出了两天时间。经过作业安全技术交底，捆铜班开始了联动试车，随后利用堆铜场地的阴极铜进行负荷试车，捆铜班工友们将阴极铜一块块装上导电棒，然后挂到吊架上进行洗涤机组的整个程序。不顺和不合理的问题被逐一发现，也一一解决，唯有速度似乎慢了，为了检验改造后的洗涤机组，工友们一块块抬挂阴极铜，一遍遍重复同样的动作，这样的劳动工作量和工作强度都比以前增加了许多。干部和职工一起干，坚持再坚持，两天时间完成了试车任务。
　　改造期间，侯马北铜公司领导分别来到施工现场，针对出现的问题和需要解决的难题现场办公，及时解决了需要的备件或施工工器具。调试设备时，领导们还亲自参与查找故障，一起分析解决出现的问题。
　　无形的躁动 成功的思考
　　4月30日，是电解车间洗涤机组改造后第一天出铜，洗涤机组进入载荷试生产期，过程中载铜小车行走不畅、打包时小车占时较长、第一批铜重量预估差距大等问题造成捆铜人员劳动强度大、作业时间长，当天最晚下班人员晚上十点才离岗。这一夜，工友们累得睡着了，可车间主任却失眠了。
　　第一天出铜，毫无疑问证明了要解决的叉车车间内行走的安全和尾气污染问题、整合捆铜作业程序的目的达到了。但是，炎热的夏季马上来临，全体作业人员长时间地耗在工作岗位，无疑是持久疲劳战。
　　第二天、第三天，都是如此。车间干部、工长都加入到捆铜班帮助捆铜，每天都有干部和职工一起工作到捆铜完工。干部们到职工中间去，说明改造的目的、征集进一步改进的意见。主任车架才认真听取大家收集的意见和建议，下决心一周内解决问题。
　　钢丝绳容易影响预称重，就在钢丝绳上加了套管；钢丝绳在滚筒上无序缠绕形成死结烧坏电机，就在钢丝绳上加配重；四柱压滤机升起高度不够，联系厂家很快加高；载铜小车占时长，就把压捆成型的阴极铜吊运到贸易称上再打包；三捆铜码堆困难，就改为单包叉运；班组长骨干为制作出合适的吊铜爪子找到了车间主任，参与到现场制作。一个个难题就在干群的密切合作中解决了，第六天的下午，所有的改进实施后，捆铜环节速度明显加快，第七天，基本恢复到以前的捆铜时长。一周解决问题的承诺兑现了，职工中积累的无形的躁动消于无形，干部、职工感受到了胜利的喜悦。
　　经过核算，洗涤机组改造的投入相当于一年节约的成本，一年后每年可节约成本4万元左右。更重要的是打包整齐度、紧实度明显提高，满足了客户需求，维护了“中条山”阴极铜品牌形象。
　　此次改造，是侯马电解人在实践经验的基础上自行设计、多功能组合配套安装的一次全新尝试，是电解人勇于担当、积极推进标准化作业的再一次实践。大家为了一个共同的目标，凝聚成一股力量,奏响了一曲团结、进步的创新之歌，用实际行动践行着“自强不息，追求卓越”的企业精神。